[实用新型]立式加工中心底座

说明书

本实用新型公开了一种立式加工中心底座，解决了现有立式加工中心底座成本高的问题，底座上具有呈对称设置的导轨安装台一和导轨安装台二，导轨安装台一和导轨安装台二分别与底座的两长侧边对应，所述底座上还安装有导轨安装台三、轴承座和马达座；所述导轨安装台三位于导轨安装台一和导轨安装台二之间的对称中心线上，所述导轨安装台三的长度小于导轨安装台一以及导轨安装台二的长度，且导轨安装台三的两端位于导轨安装台一的两端或是导轨安装台二的两端之间，所述导轨安装台三的截面为梯形设置；所述轴承座和马达座同轴设置，且轴承座和马达座之间的同轴线与导轨安装台一平行设置，既能提供稳定的承载力，又能有效控制底座的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心底座。

背景技术

立式加工中心的主要铸件之一是底座，用以承载立式加工中心其余所有部件的重量，更具体的，立式加工中心的工作台和用以承载工作台的鞍座均通过位于底座上的Y向滚珠丝杠和Y向导轨支撑和驱动，在机床工作过程中，被加工的工件放置在工作台上，工件又受到位于主轴的刀具铣削过程中产生的各向作用力。综上分析，立式加工中心的底座需要具有很好的承载能力，特别是位于底座上的用于支撑和驱动鞍座的部位，需要提供足够的承载能力。

然而，目前市场上的立式加工中心底座，大都提供两条导轨安装面以及位于两条导轨安装面对称中心处的丝杠驱动安装面，这种布局模式，在工作台的长度方向较大，即大于1000mm时，鞍座因为跨距太大，其刚度将会下降，影响加工精度。

现有技术中，公开号为CN203973198U的专利文献公开了一种机床组合导轨，其技术方案记载了一种机床组合导轨，在普通底座双导轨的基础上增加了两个导轨，并将滚珠丝杠安排在中心位置，这种技术方案虽然能够保证承载力和稳定性，但是会导致整个底座的成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心底座，既能提供稳定的承载力，又能有效控制底座的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式加工中心底座，底座上具有呈对称设置的导轨安装台一和导轨安装台二，导轨安装台一和导轨安装台二分别与底座的两长侧边对应，其特征是：所述底座上还安装有导轨安装台三、轴承座和马达座；所述导轨安装台三位于导轨安装台一和导轨安装台二之间的对称中心线上，所述导轨安装台三的长度小于导轨安装台一以及导轨安装台二的长度，且导轨安装台三的两端位于导轨安装台一的两端或是导轨安装台二的两端之间，所述导轨安装台三的截面为梯形设置；所述轴承座和马达座同轴设置，且轴承座和马达座之间的同轴线与导轨安装台一平行设置。

优选的，所述导轨安装台三的截面为直角梯形，且导轨安装台三朝向轴承座或马达座的一侧为直角边。

优选的，所述底座上还安装有两个立柱支撑台，两个所述的立柱支撑台对称设于底座的两长侧边上。

优选的，所述底座上还安装有多个台阶支架底座，多个所述的台阶支架底座位于两个立柱支撑台之间。

优选的，所述立柱支撑台上具有螺纹连接孔。

优选的，所述立柱支撑台上具有定位销孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：底座上设置三个导轨安装台，以及设置靠近导轨安装台三的轴承座和马达座，通过这种布局方式，能够使得底座对较长的鞍座起到更好的支撑，在工作台大于1000mm时，能够有效保证机床的刚性；同时位于中间的导轨安装台三的长度小于导轨安装台一或导轨安装台二的长度，以及导轨安装台三的截面为梯形设置，在导轨安装台三上形成了斜面，该结构下，在不影响导轨安装台三的结构强度下，有效的降低了导轨安装台三的耗材，从而降低了本实用新型的成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的立式加工中心底座的示意图；