[实用新型]一种冲压硬化工艺自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种冲压硬化工艺自动化生产线，该自动化生产线包括两个拆垛小车、拆垛机器人、第一运输机、加热炉、定位装置、拾取装置、压模机、第二运输机和激光切割机；所述加热炉的长度为35～40m，加热炉包括多个加热单元；所述定位装置位于第一运输机的尾端，所述拾取装置位于定位装置、压模机和第二运输机前端的正上方；所述激光切割机位于第二运输机的尾端。本实用新型自动化程度高，保证冲压硬化钢板生产各个过程中的自动化，减少了人工使用，大大提高了设备利用率，提高了冲压硬化生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压硬化工艺自动化生产线。

背景技术

冲压硬化钢板是一种专门用于汽车、仪器仪表和家用电器的钢板，是一种在室温下利用模具和一定压力使其塑性变形成为所需形状零件的钢板。冲压硬化钢板在汽车、拖拉机、仪器仪表和家用电器上应用十分广泛，特别是在汽车制造工业用量最大要求最严，如汽车的覆盖件和纵横梁等，是汽车质量的保障。

传统的冲压硬化钢板的生产线自动化程度低，在生产线的许多环节需要人工进行控制调整，大大浪费了人力资源；现今存在的一些自动化生产线效率低下，许多设备的时间利用率低，造成了能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种冲压硬化工艺自动化生产线，该生产线自动化程度高，保证冲压硬化钢板生产各个过程中的自动化，减少了人工使用，大大提高了设备利用率，提高了冲压硬化生产的效率。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲压硬化工艺自动化生产线，该自动化生产线包括拆垛小车、拆垛机器人、第一运输机、加热炉、定位装置、拾取装置、压模机、第二运输机和激光切割机；

所述拆垛小车有两个，且两个拆垛小车分别位于拆垛机器人的两侧，两个拆垛小车底部均设有轨道；所述拆垛机器人位于第一运输机的前端；

所述加热炉的长度为35～40m，加热炉包括多个加热单元，各个加热单元的温度由加热炉的首端朝尾端依次升高；所述第一运输机穿过加热炉内部且第一运输机的两端均伸至加热炉外部；

所述定位装置位于第一运输机的尾端，所述拾取装置位于定位装置、压模机和第二运输机前端的正上方；所述激光切割机位于第二运输机的尾端。

进一步的是，该自动化生产线包括用于控制整个自动化生产线的自动控制系统。

进一步的是，所述定位装置设有多个运输滚轮和多个对板料进行定位的升降体，各个运输滚轮之间均设有多个升降体；通过对不同运输滚轮之间不同升降体的控制，可将不同大小的板料进行定位提升，适用于各种大小规格板料的使用。

进一步的是，所述拾取装置包括两个平行设置的移动控制体，两个移动控制体的内侧均设有两个拾取送料装置和拾取出料装置，两个移动控制体的拾取送料装置相对设置，两个移动控制体的拾取出料装置相对设置。

进一步的是，两个移动控制体控制两个拾取送料装置在定位装置正上方和压模机正上方同步移动；两个移动控制体控制两个拾取出料装置在压模机正上方和第二运输机前端正上方同步移动。

进一步的是，该自动化生产线包括安全围栏，所述安全围栏将拆垛小车、拆垛机器人、第一运输机、加热炉、定位装置、拾取送料装置、压模机、拾取出料装置和第二运输机围住，所述自动控制系统位于安全围栏外部。

本实用新型的有益效果是：