[实用新型]一种智能调模系统及压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机调模控制领域，尤其涉及一种智能调模系统以及压铸机。智能调模系统用于调整压铸机的模具，包括数据显示终端、可编程控制器、油泵及压力流量阀、锁开模油缸、调模装置以及锁开模装置，还包括控制并驱动调模装置的高压油缸以及锁开模电子尺；油泵及压力流量阀连接并控制锁开模油缸与高压油缸；调模装置连接模具，锁开模电子尺用于测量模具的厚度并将模具的厚度值反馈至可编程控制器，可编程控制器根据模具的厚度值运算出高压油缸活塞的开合闸位置并通过油泵及压力流量阀控制高压油缸的活塞运行至开合闸位置以使调模装置进行调模。本实用新型能有效减少调模所需的时间，且精度高，易控制。

技术领域

本实用新型涉及压铸机调模控制领域，尤其涉及一种智能调模系统及压铸机。

背景技术

调模运动是压铸工艺中必不可少的一个步骤，在给两板压铸机更换完模具后，通过调模才能使压铸机快速地投入到正常的自动生产中来。目前，调模的方式有手动方式和自动方式两种。当使用手动调模操作时，完全是凭借压铸机操作人员的经验进行，具有很大的盲目性，只能凭经验进行高压活塞动作寻找开合闸的合适位置。另外还包括多种自动调模方式，但都是通过安装专业的高成本检测仪器及多种传感器进行检测，所需的成本费用、安装过程中的各种问题及后续的故障率，都是很棘手的问题。

因此，随着国内大型两板压铸机市场的开拓，模具更换调整难度的加大，完善两板压铸机传统调模控制系统是市场发展的必然产物，利用高科技手段，实现智能化，简单化，方便化是两板压铸机发展进程的必然过程。由此，开发一种快速、简单的智能调模控制系统是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能调模系统，旨在解决压铸机自动调模过程操作复杂的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能调模系统，用于调整压铸机的模具，所述智能调模系统包括数据显示终端、可编程控制器、油泵及压力流量阀、锁开模油缸、调模装置以及锁开模装置，所述智能调模系统还包括控制并驱动所述调模装置的高压油缸以及锁开模电子尺；所述油泵及压力流量阀连接并控制所述锁开模油缸与所述高压油缸；所述数据显示终端连接所述可编程控制器且用于设置和显示相应参数，所述调模装置连接所述模具，所述锁开模电子尺用于测量所述模具的厚度并将所述模具的厚度值反馈至所述可编程控制器，所述可编程控制器根据所述模具的厚度值运算出所述高压油缸活塞的开合闸位置并通过所述油泵及压力流量阀控制所述高压油缸的活塞运行至所述开合闸位置以使所述调模装置进行调模。

进一步地，所述智能调模系统还包括与所述高压油缸连接且用于检测所述高压油缸活塞的位置信息的高压活塞电子尺以及用于检测所述高压油缸的压力信息并向所述可编程控制器反馈所述压力信息以使所述可编程控制器获取当前锁模力的压力传感器。

进一步地，所述可编程控制器包括锁模力计算模块、模拟转换模块以及控制信号输出模块；所述锁模力计算模块根据所述压力信息运算出当前锁模力并计算当前锁模力与目标锁模力的锁模力差值；所述模拟转换模块将所述锁模力差值转换成相应的模拟信号；所述控制信号输出模块根据所述模拟信号向所述油泵及压力流量阀输出相应的开度控制信号。

进一步地，所述高压油缸的数量至少设置有四个，各所述高压油缸间隔对称布置以使所述锁模力分布均匀。

进一步地，所述模具的厚度值与所述锁开模电子尺的位置值的关系为一次函数关系。

进一步地，所述模具的厚度与所述开合闸位置的关系为一次函数关系。

进一步地，所述数据显示终端为触摸屏。

进一步地，所述智能调模系统还包括与所述可编程控制器连接且用于报警提示调模完成的报警器。