[实用新型]全自动产品流道分离模具机构

说明书

本实用新型公开了全自动产品流道分离模具机构，包括底板、滑块联动杆、顶出装置、顶针底板、联动块、斜导柱和滑块，底板与顶针底板连接，顶针底板与联动块滑动连接，联动块与顶出装置连接，顶针底板与滑块联动杆固定连接，联动块与滑块联动杆连接，滑块联动杆与滑块连接，滑块设有滑孔和连接槽，连接槽设有模腔，滑孔与斜导柱连接，斜导柱连接有顶板，顶出装置连接有流道，流道均匀设有浇口，浇口与连接槽连接，模腔与滑块滑动连接。本实用新型解决了现有的模具机构塑效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及流道模具技术领域，具体涉及全自动产品流道分离模具机构。

背景技术

一般两边滑块的产品只能出产2穴产品，或者用“S”型流道来实现出产4 穴产品(极限)。

现有的模具机构在生产过程中存在流道的长度过长，压力损失大，内部会损耗一部分原材料，生产效率低下，不能实现全自动的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供全自动产品流道分离模具机构，解决了现有的模具机构塑效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动产品流道分离模具机构，其特征在于：包括底板、滑块联动杆、顶出装置、顶针底板、联动块、斜导柱和滑块，底板与顶针底板连接，顶针底板与联动块滑动连接，联动块与顶出装置连接，顶针底板与滑块联动杆固定连接，联动块与滑块联动杆连接，滑块联动杆与滑块连接，滑块设有滑孔和连接槽，连接槽设有模腔，滑孔与斜导柱连接，斜导柱连接有顶板，顶出装置连接有流道，流道均匀设有浇口，浇口与连接槽连接，模腔与滑块滑动连接。流道用于进行注塑，通过不同的流道流入到浇口，通过浇口对模腔内部，进行注塑。模腔用于进行直接注塑成型，冷却后得到成品。将模腔通过连接槽来连接模腔，模腔均匀设置在滑块上，可以进行4个或者多个模腔，有利于增加注模的效率。滑块由滑块联动杆带动联动块进行滑动，模腔与滑块进行分离，滑块沿着斜导柱向右运动，模腔与流道被顶出滑块，通过取出模腔和流道，使流道与顶出装置分离。完成自动化注塑，同时进行下一套模腔和流道的安装和注塑，减少了注塑过程中冷却消耗大量的时间，增加了注塑的效率。顶板用于固定斜导柱，通过带动斜导柱来带动滑块的运动。

进一步，顶出装置包括滑动顶针和顶针板，顶针底板与顶针板连接，顶针板与滑动顶针连接。滑动顶针用于固定流道和浇口，顶针板固定滑动顶针，顶针底板增加顶针板的连接强度，通过顶针底板与顶针板来将滑动顶针进行固定，增加结构稳定性。

进一步，滑块设有固定条，固定条的上部设有第一齿形结构，第一齿形结构与固定条为一体成型结构，模腔设有设有第二齿形结构，第一齿形结构与第二齿形结构相匹配。固定条通过横向的第一齿形结构与模腔上设置的第二齿形结构进行连接，增加纵向的连接强度，同时可以使模腔沿水平方向进行滑动，方便模腔与滑块的分离。

进一步，滑块设有限位块，限位块与固定条连接，限位块与模腔连接。限位块起到了固定模腔的作用，防止模腔下落，增加结构稳定性。

进一步，底板的底部设有弹性垫。弹性垫有利于底板的安放平稳，放置在凹凸地面上安放平稳。

进一步，顶板与斜导柱固定连接，顶板带动斜导柱进行上下运动。顶板与斜导柱固定连接来增加结构稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：