[实用新型]具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具有效
| 申请号: | 201820953947.8 | 申请日: | 2018-06-20 |
| 公开(公告)号: | CN208576146U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
| 发明(设计)人: | 沈伟力;邵斌 | 申请(专利权)人: | 浙江大盛模塑有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/73;B29C45/40;B29L31/30 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陈龙 |
| 地址: | 318020 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 成型镶块 定模板 本实用新型 注塑模具 成形腔 动模板 倒扣滑块 内抽芯 注塑板 注塑口 滑块 底板 可拆卸连接 侧面 倒扣结构 冷却管路 逐渐变小 注塑产品 注塑成型 注塑流道 喷泉式 滑动 脱出 翘曲 贴合 围合 连通 冷却 变形 损伤 | ||
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具。本实用新型,包括底板、动模板、定模板和注塑板,成形腔位于动模板和定模板之间,所述注塑板上具有注塑口,注塑口与成形腔通过注塑流道连通,还包括与动模板可拆卸连接的成型镶块,内抽芯滑块与成型镶块的侧面相贴合且可沿成型镶块的侧面滑动,所述成型镶块的横截面积由远离定模板的一端向靠近定模板的一端逐渐变小,成形腔由成型镶块、内抽芯滑块和定模板围合而成。本实用新型在注塑成型具有多个倒扣结构的产品时,仍能将产品顺利脱出,不会对产品造成损伤,并且本实用新型的冷却管路采用喷泉式管路,使注塑产品冷却更加均匀,避免发生翘曲和变形。
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具。
背景技术
由于汽车零部件的注塑产品中常有多个倒扣脱模方向不一致的结构,传统的滑块直接脱模不能使产品同步的完全脱出,易使产品损坏,故开发了滑块内藏内抽的结构,实现产品倒扣顺利脱出的目的,且对产品不造成损伤。
针对这一问题,人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究,例如,中国实用新型专利公开了一种注塑模具系统的直推斜顶机构[申请号:201420538852.1],该实用新型专利包括公模仁,产品,公模活动镶件,公模镶件和直推杆,所述公模仁上设置有T槽,所述公模活动镶件通过T槽滑动地设置在公模仁上,所述公模活动镶件的一侧端与前模之间为具有内扣结构的产品,所述公模活动镶件的另一侧端设置有公模镶件,在所述公模活动镶件的底端连接直推杆,所述直推杆另一端通过端头螺栓固定在顶针板上。
该实用新型的直推斜顶机构可顶出具有较浅倒扣结构的注塑产品,当倒扣结构过于深入或产品倒扣结构较多时,该实用新型仍不能实现顺利顶出。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具,包括底板、动模板、定模板和注塑板,成形腔位于动模板和定模板之间,所述注塑板上具有注塑口,注塑口与成形腔通过注塑流道连通,还包括与动模板可拆卸连接的成型镶块,内抽芯滑块与成型镶块的侧面相贴合且可沿成型镶块的侧面滑动,所述成型镶块的横截面积由远离定模板的一端向靠近定模板的一端逐渐变小,成形腔由成型镶块、内抽芯滑块和定模板围合而成。
在上述的具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具中,所述内抽芯滑块与成型镶块相贴合的一面具有向内抽芯滑块内部凹陷的燕尾槽,所述燕尾槽与突出成型镶块侧面的滑动导向部滑动连接。
在上述的具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具中,所述内抽芯滑块靠近动模板的一端固定连接有复位机构,所述复位机构可相对动模板滑动且对内抽芯滑块提供一个靠近动模板的回复力。
在上述的具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具中,所述复位机构包括一端与内抽芯滑块固定连接,另一端通过复位弹簧与动模板弹性连接的复位杆,所述复位弹簧套设在复位杆上,复位杆可相对动模板滑动。
在上述的具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具中,所述复位杆的轴心线与成型镶块的侧面相平行。
在上述的具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具中,所述底板和动模板之间还设有顶出机构和固定设置在底板上的保持夹块,所述保持夹块对称设置在顶出机构两侧,所述顶出机构的一端压设在底板上,另一端延伸至成形腔底面或内抽芯滑块底面。
在上述的具有倒扣滑块内脱机构的注塑模具中,所述顶出机构包括与底板相贴合的第一顶出板和压设在第一顶出板上的第二顶出板,第一顶出杆的一端固定连接在第一顶出板上,另一端延伸至内抽芯滑块底面,第二顶出杆的一端固定连接在第二顶出板上,另一端延伸至成形腔底面。
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