[实用新型]灯头焊片装料异常检测装置

说明书

本实用新型公开了一种灯头焊片装料异常检测装置，用于对模芯内装填的灯头焊片进行检测，模芯沿转盘周向均匀布置，该检测装置包括升降杆以及与升降杆连接的探针安装块，所述探针安装块向转盘径向内侧延伸，所述探针安装块活动连接有探针，所述探针的底部设有探头，所述探针在探头与探针安装块之间套接有弹簧，所述探针在探针安装块的上方连接有感应块，所述感应块的下方设有导电片，所述导电片连接有导线，当转盘转动并使待检测模芯与探针位置对应时，升降杆带动探针下降，并使探头与模芯内装填的灯头焊片接触。本实用新型可以及时检测出灯头焊片异常装料出现的情况，并避免后续的冲压。

技术领域

本实用新型涉及照明技术，具体涉及灯头加工技术。

背景技术

本领域技术人员熟知的，常见的球泡灯灯头包括灯头壳体、灯头焊片以及玻璃绝缘体，在浇注玻璃绝缘体后，灯头壳体、灯头焊片和玻璃绝缘体连接为一体。参考图1和图2所示，目前采用的灯头自动装焊片及浇玻一体设备，包括转盘1，沿转盘的周向均匀布置有模芯11，转盘1转动，首先在模芯11上放置灯头焊片，然后再放入灯头壳体，最后浇注玻璃绝缘体，将玻璃绝缘体多余部分切除后，灯头输送至与下料轨道4对应位置，由吹料装置将灯头吹送到下料轨道上，灯头沿下料轨道自动下落。

在向模芯自动放置焊片时，不可避免的会出现异常装料(装填两片以上焊片或者焊片装填异位)，此时如果仍然正常压放灯头壳体以及浇注玻璃绝缘体，最终的灯头成品必然是废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灯头焊片装料异常检测装置，及时检测出灯头焊片异常装料出现的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：灯头焊片装料异常检测装置，用于对模芯内装填的灯头焊片进行检测，模芯沿转盘周向均匀布置，该检测装置包括升降杆以及与升降杆连接的探针安装块，所述探针安装块向转盘径向内侧延伸，所述探针安装块活动连接有探针，所述探针的底部设有探头，所述探针在探头与探针安装块之间套接有弹簧，所述探针在探针安装块的上方连接有感应块，所述感应块的下方设有导电片，所述导电片连接有导线，当转盘转动并使待检测模芯与探针位置对应时，升降杆带动探针下降，并使探头与模芯内装填的灯头焊片接触。

优选的，所述探针安装块为金属块，所述导电片与探针安装块之间设有绝缘块。

优选的，所述探针安装块设有螺纹孔，所述升降杆的顶部设有螺杆，所述螺纹孔螺纹连接螺杆。

优选的，所述探针安装块的底部环绕探针设有凸块，所述弹簧的顶端支撑在凸块底面上。

本实用新型采用的技术方案，有益效果体现在：

当某工位发生异常装料(装填两片及以上焊片或者焊片装填异位)时，探头下伸检测该工位时，由于装填多片焊片或者焊片异位，高度上升，使探头无法下伸到准确深度，从而使与探针连接的感应块由探针带动上升，使得感应块与导电片分离，导电片一侧有导线连接，当感应块上升，脱离导电片后，导电片便断电了，从而检测装置判断该工位异常，PLC控制器便不发出冲压该工位指令。

当某工位发生异常装料(未装填焊片)时，探头下伸检测该工位时，由于未装填焊片，使探头无法与该工位接触，悬空于工位之上，不能形成回路，从而使检测装置判断该工位异常，PLC控制器便不发出冲压该工位指令。

当转盘转动该异常工位到冲压口时，不进行冲压工作，使该工位产品直接通过不合格品口离开，从而提高了正品率。同时由于不对异常装料情况的工位进行冲压，减少了冲压次数，延长了模具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的立体图；