[实用新型]一种用于键盘薄膜的分离机构

说明书

本实用新型公开一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，膜底板放料架置于上料底固定板中，上料支撑肋板置于膜底板放料架的外部两侧，上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管的出风口端与膜底板放料架的侧向边框相互垂直。本实用新型的滚轮转动后摩擦着多层键盘膜底板的边框，最顶层键盘膜底板与下面的键盘膜底板之间产生间隙分离，同时风管吹出相互平行的气流，气流窜入到两层键盘膜底板的间隙中，两层键盘膜底板完全分离，这样就确保每次只供给一层键盘膜底板而不多带料。

技术领域

本实用新型涉及一种用于键盘薄膜的分离机构。

背景技术

现在市面上键盘，尤其是笔记本键盘的制作工艺中，都是通过柔性电路板刷上银浆线路，然后贴上键盘硅橡胶按键制作起来，在整个作业过程中，键盘膜底板需要先放到印刷机中刷入胶层，然后再将己放入标准治具中的键盘硅橡胶按键压合到键盘膜底板上，形成了键盘底层的初步形状。

由于键盘膜底板是若干层叠放在一起，所以以往的自动贴合机在取料时会存在多层键盘膜底板粘接的情况，自动贴合机只能将多层键盘膜底板进行后续的加工工序中，最终导致的结果是加工出不合格品，造成键盘膜底板的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于键盘薄膜的分离机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，所述上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，膜底板放料架置于上料底固定板中，上料支撑肋板置于膜底板放料架的外部两侧，上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管的出风口端与膜底板放料架的侧向边框相互垂直。

所述风管分为若干组，每组的风管相互平行分布。

所述上料支撑肋板的顶部延伸端上固定安装有滚轮，滚轮的旋转轴线与膜底板放料架的侧向边框相互平行。

所述滚轮的内侧面与键盘膜底板的边框相互触碰。

所述上料支撑板与上料底固定板形成一个框架结构，膜底板放料架套在框架结构中。

所述上料底固定板的边框内形成有四个连接柱，连接柱的顶部贴合在机器底座的顶端平面底部，上料支撑板的四个边框内穿过固定螺栓后固结在上料底固定板的连接柱上。

所述上料底固定板的底部上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定连接有丝杠，膜底板放料架的底部板面中间部位上开设有螺纹孔，丝杠配合连接在螺纹孔中。

所述膜底板放料架的顶部板面上插接固定有两根定位针，两根定位针呈并排分布。

所述上料支撑肋板的数量为两个，两个上料支撑肋板的底部固定安装在机器底座的顶端平面上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于键盘薄膜的分离机构的滚轮转动后摩擦着多层键盘膜底板的边框，最顶层键盘膜底板与下面的键盘膜底板之间产生间隙分离，此时滚轮只能保证两层键盘膜底板的边框上出现间隙，并不能保证两层键盘膜底板完全分离，所以每个风管同时吹出相互平行的气流，气流窜入到两层键盘膜底板的间隙中，在气流的持续吹动下两层键盘膜底板的间隙会逐渐扩大并导致两层键盘膜底板完全分离，这样就确保键盘薄膜的分离机构每次只供给一层键盘膜底板而不多带料。

附图说明

图1为键盘薄膜的自动贴合机的整体结构图。

图2为图1的另一视角结构图。