[实用新型]一种脱胶机接料冶具

说明书

本申请公开了一种脱胶机接料冶具，该冶具包括端部支撑板、上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆，端部支撑板、上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆共同围成用于容置硅片的槽体；还包括竖直支撑杆，竖直支撑杆与上部支撑杆和侧部支撑杆固定连接。本申请通过设置竖直支撑杆，可以保证接料冶具在承载硅片时不会发生下坠变形，防止硅片在没脱胶之前与底部支撑杆接触，避免了切片晶托与底部支撑杆之间发生挤压造成硅片的大面积崩边及隐裂碎片，增加了硅片的合格率，降低了企业成本，增加了企业效益。

技术领域

本申请涉及一种硅片制造工艺中的工装，尤其涉及一种脱胶机接料冶具。

背景技术

太阳能电池是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，因此发展迅猛。大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。而随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对晶体硅的需求量也显著增长。

硅片是构成太阳能电池的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的。硅片的制作流程大致包括以下步骤：1、线开方粘棒，将硅锭原料棒胶粘至线开方晶托上；2、线开方，将带晶托的硅锭原料棒放入线开方机中，按照硅片形状尺寸对硅锭原料棒进行线切割；3、线开方去胶，让开方后的晶棒上的粘胶融化，去掉晶棒四周边皮料和线开方晶托，取出切方好的晶棒；4、滚磨，将切方好的晶棒装夹到外圆磨床上，对晶棒外圆进行滚磨，得到符合各项检测要求的晶棒；5、粘棒，将晶棒使用粘胶剂粘结至切片晶托上，加压固定；6、切片，将粘接好的晶棒安装至线切割机中，采用多线切割，将硅棒切割成符合要求的硅片，线切割是利用金刚线的高速运转带着研磨剂摩擦硅片达到切割硅片的目的；7、切片去胶，将切片好的晶棒装在去胶工装上，将硅片外部和内部的砂浆喷洗干净，然后让硅棒粘胶的胶水软化，再将硅片取出；8、清洗，使用清水对去胶后的硅片进行清洗，主要去除硅片表面的有机物、金属离子、灰尘、颗粒的沾污；9、烘干，将清洗后的硅片烘干；10、分选，将清洗好的硅片按照分选标准进行大致分级，去除切片工序中产生的废片；11、包装，将各分级硅片分别按要求包装入库。

其中，在切片去胶步骤中，切片好的晶棒通过切片晶托挂装在脱胶机接料冶具上，然后放入脱胶机中去胶。切片晶托自身重量在120kg左右，晶棒是整块粘在切片晶托上后再切割成片，因此粘上硅片后的切片晶托重量更大。切片晶托有多种尺寸，对应不同的产量，例如有100cm和80cm的。而尺寸较小的切片晶托比脱胶机接料冶具短，当带有硅片的切片晶托倒挂装在现有的脱胶冶具的上支撑杆上时，脱胶冶具的两根上支撑杆在中间位置会因为载荷过大发生下坠变形，导致硅片在没脱胶之前就与脱胶冶具的底部支撑杆接触，切片晶托的树脂条面会与底部支撑杆之间发生挤压，而硅片很脆，会导致硅片出现大面积崩边及隐裂碎片，严重影响硅片合格率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种脱胶机接料冶具，可以保证冶具在承载硅料时不会发生下坠变形，防止硅片在没脱胶之前与底部支撑杆接触，不会造成硅片的大面积崩边及隐裂碎片，增加了硅片的合格率。

为实现上述目的，本申请提出了一种脱胶机接料冶具，该冶具包括端部支撑板、上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆，所述端部支撑板、上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆共同围成用于容置硅片的槽体；还包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆与所述上部支撑杆和侧部支撑杆固定连接。

在一个示例中，所述槽体两侧均设置有所述竖直支撑杆，且两侧的所述竖直支撑杆相互平行错位布置。

在一个示例中，所述竖直支撑杆布置在所述上部支撑杆和侧部支撑杆的纵向中部位置。

在一个示例中，所述竖直支撑杆布置在所述槽体两侧的外侧。