[实用新型]链式传动板式烟气冷却器

说明书

本实用新型涉及的一种链式传动板式烟气冷却器，包括左右两个冷却进风装置，中箱体内设置有清灰装置，清灰装置的传动链上固定连接有连接座，连接座底部固定设置有横梁，横梁下方设置有三根与横梁垂直的第一悬梁，第一悬梁分别位于横梁的左端，中端和右端，第一悬梁上表面设置有多个凸块，横梁上吊装有若干对链条，每对链条的两条链条分别位于一列冷却单元两侧，每对链条之间均设置有与第一悬梁平行的第二悬梁，第二悬梁左侧面和右侧面分别设置有多个凸块，且左右对称布置，第一悬梁上的凸块与第二悬梁上的凸块交错布置，每条链条的下部设置有重锤。本实用新型涉及的一种链式传动板式烟气冷却器具有冷却范围均匀，清灰效果极佳的显著优点。

技术领域

本实用新型涉及一种链式传动板式烟气冷却器，主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却，属于冷却设备技术领域。

背景技术

有色金属冶炼窑尾烟气温度一般为700～1000℃，在进入窑尾风机和收尘装置之前必须将烟气温度冷却至150～350℃，否则将会造成收尘设备的损坏。目前普遍使用的直通式烟气冷却器，其冷却元件一般采用圆管结构，生产使用过程中烟尘容易堵塞冷却元件，使用一段时间后换热效果较差，当换热元件损坏时，维修更换也很不方便。而且其清灰方式一般采用人工清灰或气动清灰，清灰过程需要停产进行，且清灰效果很不理想。

申请人在先申请了一份专利号为201120167095.8的实用新型专利申请,其公开了一种链式传动板式烟气冷却器，其冷却单元采用扁管结构，换热面积较大，换热效果较好，而且高温烟气流经扁管外部时扁管外部不易积灰，清灰装置的横梁可通过链传动机构和电机的作用在中箱体内来回移动，其下部吊挂的链条可以对扁管进行自动清灰，清灰过程可维持生产。但是仅通过一个冷却进风装置会导致被冷却范围不均匀，影响冷却效果，且依靠链条自身重力对扁管表面进行清灰，还不能实现彻底的清灰效果，以及灰斗在长期使用的过程中，需要人工处理灰斗表面上的烟尘，费时费力，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种冷却范围均匀、清灰效果极佳且灰斗表面不易发生堵塞的链式传动板式烟气冷却器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种链式传动板式烟气冷却器，它包括支架，所述支架上自下而上依次设置有下箱体、中箱体和上箱体，所述下箱体包括冷却排风箱、冷却进风箱和冷却元件箱，所述冷却进风箱连接于冷却元件箱前端，所述冷却排风箱连接于冷却元件箱后端，所述中箱体内设置有清灰装置，所述清灰装置包括链传动机构，所述链传动机构包括传动链和链轮，所述传动链上固定连接有连接座，连接座底部固定设置有横梁，其特点是：所述横梁下方设置有三根与横梁垂直的第一悬梁，所述第一悬梁分别位于横梁的左端，中端和右端，所述第一悬梁上表面设置有多个凸块，所述横梁上吊装有若干对链条，每对链条的两条链条分别位于一列冷却单元两侧，所述每对链条之间均设置有与第一悬梁平行的第二悬梁，且第二悬梁设置于第一悬梁下方，所述第二悬梁位于每对链条之间的冷却单元正上方，所述第二悬梁左侧面和右侧面分别设置有沿其长度方向均匀布置的多个凸块，且左右对称布置，所述第一悬梁上的凸块与第二悬梁上的凸块交错布置，所述每条链条的下部设置有重锤；

所述冷却进风箱下方设置有左右两个冷却进风装置；

所述冷却元件箱底部设置有灰斗，所述灰斗外壁上设置有震打电机，所述灰斗后侧设置有人孔；

所述冷却进风箱上设置有检修门；

所述冷却元件箱与冷却排风箱、冷却进风箱连接处均设置有花板，两花板之间穿装有若干列冷却单元，相邻两列冷却单元之间设置有筋板，筋板位于花板外侧，冷却元件箱中间纵向垂直设置有隔板，隔板将冷却元件箱分成左右两个部分；

所述冷却单元为扁管结构，冷却单元两端设置有密封圈压板，所述密封圈压板位于花板外侧，密封圈压板与冷却单元之间设置有密封圈，密封圈压板外侧设置有密封圈压簧，所述密封圈压簧插装于相邻两个筋板之间。