[实用新型]凹型锻造磁芯

说明书

本实用新型提供了凹型锻造磁芯，包括具有内凹空腔的碗装本体，所述本体内凹空腔底部设环形凹槽，凹槽内设音圈固定元件，包括环形固定槽，固定槽内两槽壁上相对设内含空腔的具弹性球体，球体空腔内含胶液，通过流道连通外部，环形固定槽嵌入凹槽固定，音圈插入固定槽中挤压槽壁上的球体，弹性球体受压挤出腔内的胶液，实现多点式固定音圈，缩短工序，提高音圈的稳定性，提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及凹型锻造磁芯。

背景技术

目前，公知的喇叭是由磁路系统、振动系统和支撑系统组成，磁路部分一般由磁体及夹板构成，内磁喇叭的磁体一般由U铁、磁钢和磁芯组成，磁钢放置于U铁内凹的空间底部，磁钢上放置内凹的磁芯，磁芯内凹腔内防止音圈，通过胶液粘固，此结构导致音圈稳定性差，另一方面需要注胶、晒胶及清理等多种工序，效率低，需要改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供凹型锻造磁芯，提高音圈稳定性及安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

凹型锻造磁芯，包括具有内凹空腔的碗装本体，所述本体内凹空腔底部设环形凹槽，凹槽内设音圈固定元件，包括环形固定槽，固定槽内两槽壁上相对设内含空腔的具弹性球体，球体空腔内含胶液，通过流道连通外部。

环形固定槽嵌入凹槽固定，音圈插入固定槽中挤压槽壁上的球体，弹性球体受压挤出腔内的胶液，实现多点式固定音圈，缩短工序，提高音圈的稳定性，提高安装效率。

进一步，所述固定槽两槽壁外侧设弹性体，弹性体呈半椭圆状，利用弹性体特性，固定槽直接插入凹槽实现固定，安装快。

进一步，所述碗装本体顶部边沿开环形半圆的散热槽，相对应的本体底部边沿开有环形半圆散热槽。

进一步，所述碗装本体外周侧上开有半圆散热槽。

进一步，所述半圆的散热槽深度半径为1mm，提高散热性能。

本实用新型的有益效果：本凹型锻造磁芯可提高音圈稳定性及安装效率，另外散热性较好。

附图说明

图1：本实用新型的剖面结构图；

图2：本实用新型音圈固定元件结构图；

图3：本实用新型仰视结构图；

图中：1、本体；2、音圈固定元件；21、固定槽；22、弹性体；23、球体；24、空腔；25、流道；3、凹槽；4、散热槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1展示了凹型锻造磁芯的结构，包括具有内凹空腔的碗装本体1，本实施例中本体冷锻成型，所述本体1内凹空腔底部设环形凹槽3，图2展示了音圈固定元件的结构图，其中环形固定槽21由塑料成型，在一些优选的实施例中固定槽槽壁格栅状镂空，固定槽21内两槽壁上相对设内含空腔的具弹性球体23，球体橡胶注塑成型，球体空腔24内注射有胶液，通过流道25连通外部，两槽壁外侧设弹性体22，弹性体呈半椭圆状，弹性体为橡胶注塑成型，利用弹性体特性，固定槽21直接插入凹槽3实现固定，音圈插入固定槽中挤压槽壁上的球体，弹性球体受压挤出腔内的胶液，实现多点式固定音圈，缩短工序，提高音圈的稳定性，提高安装效率。

如图1、图3所示，在一些优选的实施例中，碗装本体顶部边沿开环形半圆的散热槽4，相对应的本体底部边沿开有环形半圆散热槽，进一步，所述碗装本体外周侧上开有半圆散热槽，散热槽深度半径为1mm，提高散热性能。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。