[实用新型]双出口连体燃气混气点火装置

说明书

本实用新型提供了双出口连体燃气混气点火装置，属于吹灰器用配电柜领域，包括罐体，所述罐体内部的中部设有隔板，所述隔板与所述罐体固定连接且密封设置，所述罐体由所述隔板分割为左右对称的两部分，其中右边的部分包括进气孔、法兰、火花塞和连通管，所述进气孔设在罐体靠近所述隔板的一端且与所述罐体的内部连通，所述法兰设在所述罐体远离所述隔板的一端，所述法兰与所述罐体之间设有连通管，所述火花塞设在所述罐体上且与所述罐体的内部连通，所述火花塞设在靠近所述连通管的一端。本实用新型一个点火罐可同时驱动两个发生罐，安装更加方便，节省占用空间，提升组装效率。

技术领域

本实用新型属于吹灰器用配电柜领域，涉及配电柜上的点火装置，尤其涉及双出口连体燃气混气点火装置。

背景技术

随着经济的快速发展，环境受到一定的影响，但是人们对环境的越来越重视，节能环保行业发展较快，脉冲吹灰器在锅炉行业也得到大力的发展，目前常见的锅炉吹灰设置，多是一个点火罐连接一个发生罐，二者匹配设置，但是很多锅炉型号不同，大小不同，很多锅炉需要分层吹灰，或者分层后进行同时喷吹，如果进行同时喷吹的时候，就需要设置多个发生罐，同样需要配置多个点火罐，每个点火罐又需要配置一个电气柜，这样会占用较大的安装空间，而且由于每个电气柜是单独控制的，很难做到多层同时进行喷吹，导致组装费时费力，占用空间较大，安装不便，在安装空间受限的情况下更是不便于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供双出口连体燃气混气点火装置，将两个独立的点火罐融合为一体，使得一个点火罐可同时为两个发生罐进行供气，安装更加快捷方便，而且节省安装空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双出口连体燃气混气点火装置，包括罐体，所述罐体内部的中部设有隔板，所述隔板与所述罐体固定连接且密封设置，所述罐体由所述隔板分割为左右对称的两部分，其中右边的部分包括进气孔、法兰、火花塞和连通管，所述进气孔设在罐体靠近所述隔板的一端且与所述罐体的内部连通，所述法兰设在所述罐体远离所述隔板的一端，所述法兰与所述罐体之间设有连通管，所述火花塞设在所述罐体上且与所述罐体的内部连通，所述火花塞设在靠近所述连通管的一端。

进一步的，所述进气孔连通的是乙炔与空气混合后的气体输送管。

进一步的，所述罐体的内部在所述进气孔与所述连通之间平行设有第一导流板和第二导流板，所述第二导流板设在第一导流板与所述连通管之间，所述第一导流板和第二导流板均与所述罐体的内部接触且密封设置，所述第一导流板上设有第一导流管，所述第二导流板上设有第二导流管，所述第一导流管与所述第二导流管上下错位设置，所述第二导流管设在远离所述火花塞位置。

进一步的，所述第一导流管和第二导流管的轴线与所述罐体的轴线平行设置，所述火花塞的轴线与所述进气孔的轴线垂直设置。

进一步的，所述第一导流管的内径与所述第二导流管的直径相等，所述第一导流管的内径是所述连通管内径的1/2～3/5。

进一步的，所述罐体的内径是所述连通管内径的2.5～3.5倍，所述隔板的厚度大于所述罐体的厚度，所述连通管的厚度小于所述罐体的厚度。

进一步的，所述罐体、隔板、连通管和法兰一体焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在罐体内部设置隔板，利用隔板将罐体分割为左右对称的两个独立的部分，每个部分的结构相同，使得一个罐体可同时驱动两个发生罐，结构更加简单，安装更加方便，控制也更加简单可靠，占用空间更少，成本更低；2、设置第一导流板、第二导流板、第一导流管和第二导流管，此结构可保证气体在罐体的内部进行充分的导流，保证气体充满在罐体的每个位置，提升气体的充实度，进而保证点火后的爆破力；3、第一导流管的内径与第二导流管的直径相等，制作方便，而且气体在内部流通的时候不会出现气压差，流通稳定。

附图说明