[实用新型]一种注塑模具螺纹脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具螺纹脱模装置，包括驱动机构、成型机构和限位装置，所驱动机构和所述限位装置分别设置于所述成型模板的两侧，所述驱动机构有电动马达、液压缸和连接轴，所述液压缸设置于所述电动马达的两侧，所述连接轴设置于所述电动马达的一端，所述电动马达和所述连接轴通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述连接轴的前端部分呈螺纹状，所述连接轴的后端部分设置于所述成型机构的内部，所述连接轴和所述成型机构进行转动连接。通过增设的压块配合压力感应器进行使用，当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员可准确的掌握到进入时间，便于对加胶装置进行控制及时对成型槽的内部进行注胶，提高了注胶的时效性，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺纹脱模技术领域，具体为一种注塑模具螺纹脱模装置。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。目前，现有的注塑模具螺纹脱模装置当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员不可准确的掌握住进入时间，易导致不能够及时的对成型槽的内部进行注胶，降低了注胶的时效性，从而降低了工作效率。除此之外，当对成型槽内部注胶定型之后的螺纹进行脱落时，由于结构的不合理设计易导致衔接性较差，易出现卡顿的现象发生，降低了注塑模具螺纹脱模的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具螺纹脱模装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具螺纹脱模装置，包括驱动机构、成型机构和限位装置，所驱动机构和所述限位装置分别设置于所述成型机构的两侧，所述驱动机构和所述成型机构进行固定连接，所述驱动机构包括电动马达、液压缸和连接轴，所述液压缸设置于所述电动马达的两侧，所述电动马达和所述连接轴通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述连接轴的前端部分呈螺纹状，所述连接轴的后端部分设置于所述成型机构的内部，所述连接轴和所述成型机构进行转动连接，所述成型机构的内部设有加胶装置，所述加胶装置的内部设有管道，所述加胶装置分别设置于所述连接轴的两侧，所述加胶装置的一侧设有连接板，所述连接板设置于连接轴的外部，所述连接板的一侧设有连接柱，所述连接柱和所述成型机构进行转动连接，所述连接柱的内部设有螺纹件，所述螺纹件和所述连接柱进行转动连接且呈中空状，所述管道设置于所述螺纹件的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板的内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮设置于所述第一齿轮的两侧，所述第一齿轮和所述连接轴通过轴承进行连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述连接柱进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型机构的侧面设有压块，所述压块的相对方向设有压力传感器，所述压力传感器嵌入在所述限位装置的内部进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位装置的内部设有成型槽，所述成型槽的上部设有弹簧组件，所述成型槽的下部设有导向柱，所述成型槽和所述螺纹件相对分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型机构上部设有控制器，所述控制器通过卡扣固定在所述成型机构的外部，所述电动马达、所述液压缸、所述加胶装置和压力传感器分别与所述控制器通过导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的压块配合压力感应器进行使用，当螺纹件进入到成型槽的内部时，工作人员可准确的掌握到进入时间，便于对加胶装置进行控制及时的对成型槽的内部进行注胶，提高了注胶的时效性，从而提高了工作效率。

2.通过增设的液压缸配合电动马达进行结合使用，能够便于把螺纹件输送到成型槽的内部，同时在成型机构内部设有连接板，在连接板的内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行配合使用，便于向成型槽的内部进行注胶，并且便于使成型槽内部的螺纹进行脱落，提高了注塑模具螺纹脱模的便捷性。

附图说明