[实用新型]基于油液循环外散热模式的化工流程泵

说明书

本实用新型提供了基于油液循环外散热模式的化工流程泵，泵体内部通过泵盖封装有叶轮，所述泵盖通过悬架体固定安装在泵体内部，所述主轴与泵盖相接触的位置设置有泵体密封组件；所述悬架体的尾部设置有油箱，主轴穿过油箱，所述油箱底部加工有两个出油孔，其中一个出油孔通过第一油管与循环泵相连，所述循环泵通过第二油管与散热管相连，所述散热管的另一出口通过第三油管与油箱底部的另一个出油孔相连，所述散热管设置在冷却箱内部，在冷却箱内部设置有冷却液。此化工流程泵通过采用油液循环外散热的模式，在不改变原有泵体结构的前提下，对油液进行高效的散热。

技术领域

本实用新型涉及离心泵装置领域，特别是涉及一种基于油液循环外散热模式的化工流程泵。

背景技术

离心泵在化工行业中运用非常的广泛，目前本公司所生产的化工离心泵，其泵体的主轴主要采用深沟球轴承进行支撑，深沟球轴承主要采用润滑油一方面对其进行润滑，另一方面对其进行降温。但是目前在使用过程中发现，轴承在工作过程中会产生大量热，长时间的积累会导致油液温度的升高，如果散热不及时，会导致轴承温升过高而变形，最终导致轴承卡死的情况，使得主轴无法顺利的转动，导致泵无法正常工作，还有可能导致电机的烧毁。

虽然，在CN 207393546 U中公开了一种具有高效冷却效果的高温石油化工泵，其主要通过在油腔内部安装盘管的方式进行散热，但是上述结构需要对原有泵体结构做较大的改进和加工，增加了泵的制造成本；此外，在油腔内部设置盘管，其安装空间和安装位置会受到一定的限制，进而导致其散热面积有限，无法起到很好的散热目的。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于油液循环外散热模式的化工流程泵，此化工流程泵通过采用油液循环外散热的模式，在不改变原有泵体结构的前提下，对油液进行高效的散热，进而有效的防止了轴承温升过高卡死的问题，保证了泵的长时间高效运行，提高工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于油液循环外散热模式的化工流程泵，它包括泵体，所述泵体的前端设置有进液口，在其顶部设置有出液口，在泵体内部通过泵盖封装有叶轮，所述叶轮安装在主轴的端头，所述泵盖通过悬架体固定安装在泵体内部，所述主轴与泵盖相接触的位置设置有泵体密封组件；所述悬架体的尾部设置有油箱，主轴穿过油箱，所述主轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承支撑安装在油箱的轴承座上，所述油箱底部加工有两个出油孔，其中一个出油孔通过第一油管与循环泵相连，所述循环泵通过第二油管与散热管相连，所述散热管的另一出口通过第三油管与油箱底部的另一个出油孔相连，所述散热管设置在冷却箱内部，在冷却箱内部设置有冷却液。

所述进液口处设置有进口法兰，在出液口处设置有出口法兰；所述泵体和悬架体整体支撑在底座上。

所述叶轮通过圆六角头螺栓固定安装在主轴的端头，所述圆六角头螺栓与加工在主轴端头的内螺纹孔构成螺纹配合。

所述泵体和悬架体之间通过法兰配合连接。

所述泵体密封组件包括机械密封，所述机械密封设置在叶轮和泵体之间的主轴的轴端上，在泵体的外端面安装有密封端盖，所述密封端盖和主轴之间设置有第一骨架油封，所述第一骨架油封与主轴接触的位置设置有耐磨套，所述耐磨套通过轴肩定位安装在主轴上。

所述第一轴承通过第一轴承端盖封装在轴承座内部，所述第一轴承端盖和主轴相接触的位置设置有第二骨架油封；所述第二轴承通过第二轴承端盖封装在轴承座内部，所述第二轴承端盖通过法兰配合安装在油箱的外端面。

所述油箱内部安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线引出油箱并与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端与循环泵相连，并控制其启停，所述油箱的顶部设置有加油口。

所述散热管采用长条形螺旋盘管，并水平浸没在冷却箱内部的冷却液中。

所述冷却箱的顶部设置有第一进液口，在其底部设置有排液口。