[实用新型]基于油液循环外散热模式的化工流程泵有效
| 申请号: | 201820861889.6 | 申请日: | 2018-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN208885636U | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
| 发明(设计)人: | 雷建平;罗威;郑辉 | 申请(专利权)人: | 宜昌市西峡泵业有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/58 | 分类号: | F04D29/58;F04D15/00;F04D1/00 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 彭娅 |
| 地址: | 443000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油液 油箱 化工流程泵 出油孔 散热管 外散热 油管 泵盖 冷却箱 体内部 悬架体 循环泵 叶轮 本实用新型 泵体结构 泵体密封 内部设置 尾部设置 冷却液 散热 穿过 加工 出口 | ||
1.基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:它包括泵体(4),所述泵体(4)的前端设置有进液口(1),在其顶部设置有出液口(6),在泵体(4)内部通过泵盖(7)封装有叶轮(3),所述叶轮(3)安装在主轴(13)的端头,所述泵盖(7)通过悬架体(9)固定安装在泵体(4)内部,所述主轴(13)与泵盖(7)相接触的位置设置有泵体密封组件;所述悬架体(9)的尾部设置有油箱(18),主轴(13)穿过油箱(18),所述主轴(13)的两端分别通过第一轴承(16)和第二轴承(19)支撑安装在油箱(18)的轴承座上,所述油箱(18)底部加工有两个出油孔,其中一个出油孔通过第一油管(30)与循环泵(27)相连,所述循环泵(27)通过第二油管(25)与散热管(24)相连,所述散热管(24)的另一出口通过第三油管(21)与油箱(18)底部的另一个出油孔相连,所述散热管(24)设置在冷却箱(23)内部,在冷却箱(23)内部设置有冷却液。
2.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述进液口(1)处设置有进口法兰(2),在出液口(6)处设置有出口法兰(5);所述泵体(4)和悬架体(9)整体支撑在底座(32)上。
3.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述叶轮(3)通过圆六角头螺栓(33)固定安装在主轴(13)的端头,所述圆六角头螺栓(33)与加工在主轴(13)端头的内螺纹孔构成螺纹配合。
4.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述泵体(4)和悬架体(9)之间通过法兰配合连接。
5.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述泵体密封组件包括机械密封(8),所述机械密封(8)设置在叶轮(3)和泵体(4)之间的主轴(13)的轴端上,在泵体(4)的外端面安装有密封端盖(10),所述密封端盖(10)和主轴(13)之间设置有第一骨架油封(11),所述第一骨架油封(11)与主轴(13)接触的位置设置有耐磨套(12),所述耐磨套(12)通过轴肩定位安装在主轴(13)上。
6.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述第一轴承(16)通过第一轴承端盖(14)封装在轴承座内部,所述第一轴承端盖(14)和主轴(13)相接触的位置设置有第二骨架油封(15);所述第二轴承(19)通过第二轴承端盖(20)封装在轴承座内部,所述第二轴承端盖(20)通过法兰配合安装在油箱(18)的外端面。
7.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述油箱(18)内部安装有温度传感器(31),所述温度传感器(31)通过信号线(29)引出油箱(18)并与PLC控制器(28)的信号输入端相连,所述PLC控制器(28)的信号输出端与循环泵(27)相连,并控制其启停,所述油箱(18)的顶部设置有加油口(17)。
8.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述散热管(24)采用长条形螺旋盘管,并水平浸没在冷却箱(23)内部的冷却液中。
9.根据权利要求1所述基于油液循环外散热模式的化工流程泵,其特征在于:所述冷却箱(23)的顶部设置有第一进液口(22),在其底部设置有排液口(26)。
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