[实用新型]磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具

说明书

本新型公布了一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括：底座、手轮、安装板、上夹块、下夹块及转动机构，转动机构包括壳体及转轴，转轴从壳体中可转动地伸出，前端安装有安装板，后端安装手轮。安装板的上端安装上夹块，下端安装下夹块，上夹块与下夹块共同夹持模具冲头，上夹块还设有用于磨削模具冲头的磨削槽及第一限位面B1。限位块固定在壳体的前侧面且位于安装板的上方，设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半。采用本实用新型的夹具，可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra大于0.6，尺寸精度可做到R±0.02。

技术领域

本实用新型涉及装夹磨削技术领域，具体涉及一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具。

背景技术

在当今自动化制造技术飞跃发展的时代，市场对于微马达的需求量日益增长，微马达的关键零件永磁铁氧体“磁瓦”的加工品质就显得尤为重要。永磁铁氧体湿压磁瓦模具的整体制作精度又直接关乎到磁瓦质量的好坏，而目前在模具冲头R角的精加工技术上，有的公司采用电火花技术，有的公司采用R规校队后手工修理等，但是其加工精度均难以达到设计要求。模具冲头的制造精度较低，模具成型过程中容易出现漏料的问题，致使制造的磁瓦强度降低，产生外观开裂等品质缺陷，生成次品。

实用新型内容

为解决现有技术中模具冲头R角的加工精度问题，本实用新型提供了一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，通过手动操作本夹具在平面磨床上进行磨削即可实现模具冲头R角的精加工，其模具冲头R角的光洁度可达到Ra0.6以上，尺寸精度可做到R±0.02。

本实用新型采用的技术方案是：一种磁瓦模具冲头的密封槽R角磨削加工用夹具，包括：

转动机构，所述转动机构包括壳体及一水平设置的转轴，转轴从壳体的前后两侧可转动地伸出；

底座，壳体固定安装在底座上；

手轮，固定安装在转轴的伸出壳体后侧的一端；

安装板，固定安装在转轴的伸出壳体前侧的一端，设有安装面A1及与安装面A1垂直相交的第一限位面B1，安装面A1与转轴垂直设置；

上夹块，固定安装在安装板的安装面A1的上端，设有垂直相交的第一夹持面C1和第二夹持面C2，第一夹持面C1与第一限位面B1成45°夹角；还设有沿与转轴垂直方向左右贯通的磨削槽，磨削槽的槽底设有贯穿第一夹持面C1及第二夹持面C2的开口；

第一下夹块及第二下夹块，固定安装在安装板的安装面A1的下端，与上夹块协同夹持模具冲头；

限位块，固定安装在壳体朝向安装板的一侧面上且位于安装板的上方，自上而下观察限位块在水平面上的投影至少部分与安装板的投影重叠；设有第二限位面B2和第三限位面B3，第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半。

本实用新型使用时，首先利用磨床吸盘将本夹具的底座吸附在磨床上；然后通过手工将模具冲头01的两个垂直相交的侧面抵靠在上夹块的第一夹持面C1及第二夹持面C2上，同时调整冲头的轴向距离使冲头密封槽011露出磨削槽5mm左右，拧动第一下夹块及第二下夹块，将冲头夹紧在夹具中；磨床做直线磨削运动，手工转动本夹具的手轮，当转动到安装板的第一限位面B1与限位块的第二限位面B2抵靠时，反向转动手轮，安装板的第一限位面B1与限位块的第三限位面B3抵靠，由于第二限位面B2与第一限位面B1的夹角等于第三限位面B3与第一限位面B1的夹角，且等于模具冲头R角的一半，所以就可以在上夹块的磨削槽中精确地磨削冲头R角，以达到设计需要的尺寸精度。

进一步地，所述夹具还包括连接块，安装板通过连接块与转轴固定连接，连接块设有与第一限位面B1平行的第四限位面B4。连接块的设计便于夹具的组装及简化安装板的结构。