[实用新型]一种自锁式抽真空进出料装置

说明书

本实用新型涉及一种抽真空进出料装置，其特征在于：包括自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机，分别设置在真空作业线的首尾端，自锁式抽真空进料机对带材构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机对带材构成出料真空封锁，带材连续经过自锁式抽真空进料机进入真空作业线，之后再连续从自锁式抽真空出料机送出。为真空条件下的连续作业提供保障，实现真空条件下的连续送料，有助于提高生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种进出料装置，具体涉及一种是真空走料生产线上的抽真空进出料装置。

背景技术

高精密部件的生产过程中离不开高真空环境，比如等离子清洗就要求在真空环境下进行。但是受限于实际情况，只能将产品逐批次放入到真空仓内，导致生产效率无法提高到理想水平。

此外，对于柔韧性好的材料，其无法适应真空条件下的操作。而对于要实现带材的连续真空条件下的作业，必须要解决的问题就是实现真空送料、出料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抽真空进出料装置，针对真空条件下的操作实现带材的连续进料、出料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自锁式抽真空进出料装置，其特征在于：包括自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机，分别设置在真空作业线的首尾端，自锁式抽真空进料机对带材构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机对带材构成出料真空封锁，带材连续经过自锁式抽真空进料机进入真空作业线，之后再连续从自锁式抽真空出料机送出。

具体地，所述自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机均分别包括真空室，带材平直穿过真空室，真空室内设置有若干封闭辊和压紧辊，封闭辊两两一组布置在带材的两侧并压紧带材，封闭辊辊面的线速度与带材的走速保持一致，位于带材同一侧的相邻两封闭辊不接触。

同侧相邻的两封闭辊外围设置一压紧辊，压紧辊分别与两封闭辊抵紧，相对带材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室内设置有真空抽气口，从而对带材行经走料空间带入的微量空间及时抽出，进而对卷材的走料空隙形成多级抽排，实现对物料进出料处的真空封锁。

为了确保压紧辊和封闭辊相互顶紧，所述真空室的外壳上设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端与压紧辊接触，且压紧辊与真空室外壳内壁设有耐磨密封压条形成密封，让压紧辊始终顶紧与之接触的(两)封闭辊，该驱动设备可选择油缸、气缸。

优选地，所述真空室具有进料管和出料管，真空室内部隔离出贯通出料管的出料室和贯通进料管的进料室，所述出料室和进料室相互独立不连通，从而实现自锁式抽真空进料机的出料室和自锁式抽真空出料机的进料室均能够保持真空，而自锁式抽真空进料机的进料室和自锁式抽真空出料机的出料室是否要设计成真空室对本申请的影响不大，事实上，由于自锁式抽真空进料机的进料室和自锁式抽真空出料机的出料室要连接外部，也难以实现良好的真空条件。

优选地，所述真空室为横卧的圆筒形，对于真空室而言，设计成圆筒形能够提高设备的承压力，提高真空室的结构强度，减小设备耗材。

优选地，若干压紧辊的圆心位于同一圆周上，与压紧辊配合的封闭辊的圆心也位于同一圆周上，从而让抽真空进、出料机在结构布局上更加紧凑合理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请针对真空生产线上的连续进料提供了一套抽真空进、出料机能够对连续走料的两端实现真空封锁，保证连续走料的前提下不影响真空操作室的真空度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中等离子清洗设备的示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例中抽真空进料室的示意图。

具体实施方式