[实用新型]绕线模具组件及其绕线模具

说明书

本实用新型提供了一种绕线模具组件及其绕线模具，涉及电力制造加工专用模具。绕线模具组件包括传动结构和绕线模具，其中，传动结构包括定位盘、法兰盘以及加长轴，通过法兰盘固定在输出端上，绕线模具包括内楔形块和外楔形块，内、外楔形块均包括绕线块和挡止端板，挡止结构均设置在两个楔形块的大端部，挡止结构在绕线模具上形成挡止面，内楔形块的挡止端板与定位盘卡嵌定位连接。使用时，将导线缠绕在两楔形块组成的中部矩形体模型的外周壁上，通过挡止面对线圈进行横向限位，防止外层的线圈塌落，避免了线圈端部的形状和尺寸不达标，进而提高了线圈的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及电力制造加工专用模具，具体涉及绕线模具组件及其绕线模具。

背景技术

在电力设备中，线圈是十分常见的重要零部件，特别是对电抗器而言。传统线圈的绕制方法是在电机或机床的主轴上固定绕线模具，启动电机带动模具快速转动，使导线均匀的缠绕在模具的外周，将绕制成的线圈从模具上取下完成制作。

现有技术如授权公告号CN203910549U的中国实用新型专利公开的技术方案，一种电抗器线圈卷绕用模具包括楔形结构的上模和下模，上模和下模组合形成截面为矩形的模具本体，上模和下模中设有正方形的轴孔，将方轴从二者中的轴孔穿入，方轴的一端夹紧固定在四爪同心卡盘上，另一端通过配合螺母将上模和下模压紧固定。利用上模和下模的楔形滑移面能够避免因线圈的径向收缩力紧固在模具上难以取下。

实际使用中，先将导向线头引出压在模具上，输出端带动模具转动，导线自行缠绕到模具的外周壁上，通过工人控制导线进行横向的匀速移动，使导线紧密缠绕在模具上。当导线缠绕的横向距离到达预定的线圈尺寸时，再控制导线反向匀速移动，循环多次使线圈呈层状布置。但是，上述现有技术也存在明显技术问题，因为当线圈缠绕至多层之后，端部缺少对导线进行横向限位的挡止结构，位于外层的线圈很容易塌落下来，导致绕制成型的线圈端部的尺寸和形状不达标，进而影响到产品的质量和使用效果。

综上所述，亟需一种能够对绕制中线圈进行横向限位、保证线圈的成型质量而且方便取下线圈的绕线模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线模具，以解决绕线中外层线圈容易塌落，线圈端部的尺寸和形状不达标，成型质量差的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种绕线模具组件，以解决绕线中外层线圈容易塌落，线圈端部的尺寸和形状不达标，成型质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的绕线模具的技术方案是：

绕线模具包括两个具有相对滑移斜面的楔形块，两个楔形块贴合拼成绕线模具从而使导线缠绕在其外周壁上，还包括沿绕线模具的转动轴线方向延伸的、贯穿两个楔形块的紧固件，在两个楔形块的大端部均设置有挡止结构，挡止结构在绕线模具上形成挡止面，挡止面垂直于绕线模具的转动轴线，通过挡止结构用于对绕制中的线圈进行横向限位。

有益效果：在两个楔形块的大端部设置挡止结构，缠线导线时，使线圈的两端部受到挡止面的约束，而对线圈进行横向限位，防止外层的线圈塌落，而且挡止面位于绕线模具的缠线部分上，保证导线能够完全缠绕在绕线模具的外周壁上，防止落入缠线部分和挡止结构之间的缝隙中，避免了线圈端部的形状和尺寸不达标，进而提高了线圈的成型质量。

为了确保两个楔形块插合到位，防止楔形块的小端部与挡止面之间有缝隙，对绕线模具进一步限定，所述挡止结构为挡止端板，并在挡止端板上设置有供相对楔形块的小端部伸出挡止面的容纳结构。

为了实现预留导线接头，对绕线模具进一步限定，至少在一个楔形块的挡止结构上设置有供导线引出线头的引线结构。

为了防止缠线部分的边缘对导线的绝缘层造成破坏，对绕线模具进一步限定，在两个楔形块所组成绕线模具的缠线部分的棱边上设有倒角。

为实现上述目的，本实用新型的绕线模具组件的技术方案是：