[实用新型]一种自动化电容喷码机

说明书

本实用新型涉及一种自动化电容喷码机，包含机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有电容走料总成和喷码设备总成；所述电容走料总成包含上料机构、挡料机构、翻转机构和落料筐，挡料机构与上料机构的出料端配合，翻转机构与上料机构的出料端以及落料筐配合，喷码设备总成与上料机构的出料端以及翻转机构配合；本实用新型的翻转机构可以将电容元件翻面，保证在一次走料过程中，可以对元件的正面两面均进行喷码，提高喷码效率；并且优化了上料机构，提高了上料和送料的效率，避免采用振动盘和皮带机构，节省了成本；上料机构中的部件可以模块化更换，以提高适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化电容喷码机。

背景技术

电容在组装前需要进行正反面喷码，现有的电容喷码设备大多由振动盘上料，由皮带机构带动走料，并配合喷码装置喷码，这种喷码方式的机构成本较高，喷码效率低，而且机构适用性差，不便于针对不同型号尺寸的电容进行喷码加工。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种自动化电容喷码机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种自动化电容喷码机，包含机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有电容走料总成和喷码设备总成；所述电容走料总成包含上料机构、挡料机构、翻转机构和落料筐，挡料机构与上料机构的出料端配合，翻转机构与上料机构的出料端以及落料筐配合，喷码设备总成与上料机构的出料端以及翻转机构配合。

优选的，所述电容走料总成还包含倾斜台架，倾斜台架设置在机架上，上料机构、挡料机构、翻转机构和落料筐均设置在倾斜台架上，上料机构的走料方向与倾斜台架的倾斜方向平行。

优选的，所述上料机构包含上料架、走料板、料仓、拨料箱、压料架、压臂组件和拨料电机；所述上料架中设置有抖动部件，走料板前高后低倾斜设置在上料架上，走料板上设置有多条料道，料仓、拨料箱和压料架沿料道方向依次设置在走料板上；所述料仓上设置有料斗，拨料箱中设置有与拨料电机配合的转动拨料板，压料架的前后两端分别设置有与料道配合的铲料块和出料挡块；所述拨料箱的进料侧与料仓连通，拨料箱的出料侧与铲料块配合，铲料块与转动拨料板配合，压臂组件与压料架配合；所述走料板的后端还设置有出料连接块，出料连接块上设置有与多条料道后端配合的延伸料槽，出料挡块盖在延伸料槽上，使延伸料槽的后端只留有露出一个电容元件的长度。

优选的，所述料道沿走料方向分为前段料道和后段料道，前段料道与后段料道之间设置有过渡折角，并且前段料道的宽度大于后段料道；所述出料连接块的上表面高度低于走料板的上表面。

优选的，所述挡料机构包含挡料支架、挡料缸、挡料滑座和挡料板；所述挡料缸设置在挡料支架上，挡料支架上设置有挡料滑轨；所述挡料滑座滑动设置在挡料滑轨上，挡料缸与挡料滑座的后端配合，挡料板设置在挡料滑座的前端，挡料板与上料机构的出料端配合。

优选的，所述翻转机构包含翻转支架、翻转电机、翻转轴、吸取组件、推料缸和推料板；所述翻转电机、翻转轴和推料缸均设置在翻转支架上，翻转轴的一端与翻转电机配合，另一端与吸取组件配合，翻转电机带动吸取组件在上料机构的出料端与落料筐之间翻转；所述推料缸与推料板配合，推料板与翻转至落料筐的吸取组件配合。

优选的，所述翻转支架上还设置有感应块，翻转电机的后侧设置有与感应块配合的感应盘，感应盘与翻转电机的主轴连接。

优选的，所述吸取组件包含主体、上盖、下盖和多个吸杆，上盖和下盖分别设置在主体的上下两侧，主体上还设置有与翻转轴配合的翻转连接块；所述主体上设置有与多个吸杆配合的吸杆通孔，上盖的下侧设置有缓冲槽，缓冲槽中设置有弹性件；所述吸杆的上端与缓冲槽中的弹性件配合，下端穿过下盖，上盖上还设置有与缓冲槽连通的气道。

优选的，所述的多个吸杆等间距并排设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：