[实用新型]一种热压成型工艺中的上料辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种热压成型工艺中的上料辅助装置，属于热压成型工艺中上料装置技术领域，包括投料框，所述投料框内设置若干投料槽，其特征在于：在所述投料框上还插接有若干挡块，挡块插入投料框时与所述投料槽形成支承腔，能够支撑起投料槽中的预成型原料，挡块抽出时投料槽中的预成型原料掉落。挡块穿插好在投料框内，对投放在投料槽中的预成型原料起到支撑作用；利用辅助装置把原料运送至热压机器模具上，抽取出所有挡块使预成型原料下放到对应位置。所述辅助装置提高了热压加工成型工艺的上料速率，避免工人烫伤，减少了辅助装置与原料之间的接触面以降低摩擦，解决了预成型原料被挤压变形和磨损的问题，同时更易于清洗以免被杂碎物堵塞。

技术领域

本实用新型属于热压成型工艺中上料装置技术领域，具体涉及一种热压成型工艺中的上料辅助装置。

背景技术

橡胶、金属等预成型原料在进一步热压加工成型成品工艺的过程中，需要将多段预成型原料放置于模具内，模具上设有多个成型腔。如果采用人工向每个成型腔内放置预成型原料，工作效率低下，同时由于热压机器模具表面温度极高，填料过程中，如果采用人工投放料，工人的手需要近距离靠近模具容易造成烫伤。

公告号为CN 207224376 U的中国实用新型专利橡胶硫化机的上料辅助装置，其技术方案要点是：包括有支撑板、滑动设置于支撑板上的放置板、固定设置于放置板上的固定柱以及固定设置于固定柱末端且直径大于限位柱直径的限位块，在所述支撑板上设置有滑槽，所述固定柱穿设于所述滑槽，且所述限位块与支撑板的端面抵触，在所述支撑板以及放置板上均平行开设有若干放置槽，所述支撑板与放置板之间平齐时，支撑板上的放置槽与放置板上的放置槽相对齐设置，且通过设置于支撑板与放置板之间的回位组件促使放置板处于支撑板上滑动回位。

通过上料辅助装置配合热压加工机器工作，每一模的预成型原料可以一次性快速统一上料，且当机器在加热加压工作过程中，工人可以利用这段时间提前把预成型原料投放填好在上料辅助装置上以准备下一模的上料，大大提高加工生产的效率以及降低工人被烫伤的概率。但是在类似由两层或多层板不固定组合，通过相对滑动所形成的错位来实现投放预成型原料到辅助装置和上料到热压机器模具，当上料时，预成型原料处于放置槽内，上下两层板相对滑动，槽内臂以及板与预成型原料接触的面积比较广，产生的摩擦大，容易对预成型原料造成挤压变形和磨损。而且类似由两层或多层板不固定组合的辅助装置，不便于清洗，使用一段时间后容易被碎杂物堵塞导致滑动不灵活甚至不能滑动。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种热压成型工艺中的上料辅助装置，目的是为了通过减少接触面以降低辅助装置与原料之间的摩擦，解决了预成型原料被挤压变形、磨损的问题，同时更易于清洗以免被杂碎物堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案予以实现的：

一种热压成型工艺中的上料辅助装置，包括投料框，投料框内设置若干投料槽，投料框上还插接有若干挡块，挡块插入投料框时与所述投料槽形成支承腔，能够支撑起投料槽中的预成型原料，挡块抽出时投料槽中的预成型原料掉落。

优选的：挡块平行于投料框的上表面，挡块横向或纵向或纵横交错设置在投料框上，根据投料槽的形状和挡块的形状，选择从不同方向设置插入挡块，使挡块与投料槽所形成的支承腔足以支撑或装载预成型原料，且超出投料框边缘的部分可以当把手使用，挡块设置成与投料框的上表面平行，便于搬运时使整个辅助装置处于水平状态，挡块和投料槽内的原料都不易倒出。

优选的：投料框上设置有挡块槽，挡块穿插活动于挡块槽，挡块槽能容纳所述挡块穿插进出投料框，挡块槽根据挡块的设置配套设置在投料框上，为挡块插入投料框上与投料槽形成支承腔提供支撑。

优选的：投料框上设置有辅助挡板，辅助挡板设置在投料框内部，与挡块支撑起投料槽中的预成型原料，辅助挡板上还设置有手提环，辅助挡板在投料框两端内部时，主要辅助挡块支撑在投料槽两端空隙上，利用手提环更方便操控整个辅助装置的摆放。