[实用新型]一种新型接触焊触头装置

说明书

本实用新型公开了一种新型接触焊触头装置，包括连接板，连接板的下方固定连接有两个对称的固定体，固定体的顶部设置有连接孔，连接孔内设置有可拆卸的嵌入螺母，极板位于固定体的正上方，螺栓穿过极板上的通孔插入连接孔内与嵌入螺母配合将极板与固定体固定连接，固定体的一侧通过转轴转动连接有旋转体；旋转体为一体铜板结构，旋转体的一侧通过绝缘铰链与气缸的活塞端转动连接，气缸的另一端通过固定座与连接板连接，旋转体的另一侧通过压板与触板连接；两个固定体及两个旋转体之间设置有绝缘隔板。本实用新型采用上述结构的一种新型接触焊触头装置，能够解决固定体之间间隙大、漏磁通大，旋转体电阻大的问题；具有导电率高、能耗小的优点。

技术领域

本实用新型涉及接触焊设备技术领域，尤其是涉及一种新型接触焊触头装置。

背景技术

感应加热设备是直缝钢管生产制造过程中的重要设备，其中接触焊触头是其重要组成部件。高质量、易维护的接触焊触头对直缝钢管的焊缝质量，生产效率有重大影响。

目前市场上使用的接触焊触头固定体与导电极板采用插接螺栓固定方式，即导电极板固定在固定体的内侧面上，固定板之间间隙大，漏磁通较大，对周围金属零部件影响严重，效率较低。左、右旋转体采用零件拼接方式，零件间接触电阻较本体电阻大，增加损耗，降低工作效率。两路微型气缸使用同一路气源直接驱动，经常发生气缸动作不同步现象，影响工件的焊接质量。微型气缸通过金属铰链与左右旋转体连接，使微型气缸本体带电，调试工作过程中发生与周围设备打火放电现象，存在严重安全隐患，降低微型气缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型接触焊触头装置，解决固定体之间间隙大、漏磁通大，旋转体电阻大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型接触焊触头装置，包括连接板，连接板的下方固定连接有两个对称的固定体，固定体的顶部设置有连接孔，连接孔内设置有可拆卸的嵌入螺母，极板位于固定体的正上方，螺栓穿过极板上的通孔插入连接孔内与嵌入螺母配合将极板与固定体固定连接，固定体的一侧通过转轴转动连接有旋转体；旋转体为一体铜板结构，旋转体的一侧通过绝缘铰链与气缸的活塞端转动连接，气缸的另一端通过固定座与连接板连接，旋转体的另一侧通过压板与触板连接；两个固定体及两个旋转体之间设置有绝缘隔板。

优选的，所述气缸上设置有流量调节阀。

优选的，所述固定体的下部设置有弧形的凹槽，弧形的凹槽与旋转体上部的弧形槽相适配。

优选的，所述固定体的内部设置有水道一，水道一在固定体内呈U型分布，水道一通过进水口一与出水口一与外置的冷却装置相连通，进水口一及出水口一上均设置有快插接头。

优选的，所述旋转体内部设置有水道二和水道三，所述水道二呈U型分布在旋转体与固定体的连接处，所述水道三分布在旋转体连接触板的一端，水道二通过进水口二和出水口二与外置的冷却装置相连通，水道三的进水口三与外置的冷却装置相连通，出水口三处设置有喷头对触板及工件进行冷却。

本实用新型所述的一种新型接触焊触头装置，在固定体的顶部设置有5个连接孔，连接孔内设置有嵌入螺母，螺栓穿过极板上的通孔插入连接孔内与嵌入螺母拧紧，从而将极板与固定体以上下对齐的方式固定连接在一起，固定板之间的间距由原来的20mm减小为6mm，减小了固定板之间的间距。并且嵌入螺母为可拆卸的，拆卸维修方便。旋转体采用一体铜板制成，电阻较小，不会产生拼接时的接触不良现象。气缸与旋转体之间采用绝缘铰链连接，气缸与周围设备无打火放电现象，延长了气缸的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型接触焊触头装置实施例的侧视图；