[实用新型]一种精密铸件打砂系统

说明书

一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接。本实用新型可实现整体作业连续且不中断，整体效率更高。

技术领域

本实用新型涉及喷砂加工领域，尤其是涉及一种精密铸件打砂系统。

背景技术

喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

现有的喷砂加工设备对于部分工件处理来说非常不连续，整体需要多次不断加料，然后对丸砂料再进行分离，整个过程效率差。而且现有的分离装置自动化程度不高，分离效率不高、不能连续 有效的分离铁物质和喷料，造成物料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种精密铸件打砂系统，主要由喷砂房、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器进料管连接。

作为优选，所述旋流器包括罐体，罐体顶部为圆柱段，圆柱段下方为锥形段，圆柱段靠近其侧部设有进料管，进料管上设有鱼型喷嘴；锥形段底部与旋流发生斗连接，旋流发生斗外罩设有出砂管连接，出砂管与吸铁装置连接，罐体中心设有逆流管，逆流管顶部设置有轻料口，逆流管底部设有收集罩，轻料口通过管道与过滤风机连接。

作为优选，所述过滤风机前部的过滤罩底部设有轻料收集斗。

作为优选，所述吸铁装置包括外壳、电磁铁、减速板，外壳顶部设有电磁铁，外壳下部设有多个减速板，外壳底部设有锥形斗，铁活塞顶部设有电磁铁，电磁铁底部设有板状铁芯，外壳下部一侧设有进料口，外壳下部另一侧设有出料口，出料口通过中转风机B与料箱连接，所述锥形斗底部通过排料阀与料箱连接。锥形斗底部还通过回料管、回料阀与中转风机A连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现连续式喷砂加工，利用喷砂装置实现对工件的喷射喷砂作业，此时利用负压斗风机将废料收集装置内部抽成负压状，由于废料收集装置从生产线头端到尾端全程布置，因此不会产生泄露现象。从而整体作业连续且不中断，整体效率更高。

废料收集装置具有密封程度好，吸尘效率高，气尘分离快速等优点，它能大幅降低喷砂机的粉尘量，有利于保护车间的环境，最大限度地减轻粉尘对工人的危害，实现清洁生产之目的。