[实用新型]可调式自动滴油装置

说明书

本实用新型涉及一种可调式自动滴油装置。该可调式自动滴油装置包括气缸和滴油室，在气缸内设活塞，在活塞上方设压力弹簧，在气缸顶部侧壁上设气孔；活塞底端固连活塞杆，在气缸底端设活塞杆出口，在气缸侧壁上连接带电磁阀的第一进气管路，电磁阀上设进气口、出气口和排气口；电磁阀与控制器相连，控制器与计时器相连；在滴油室内设阀座板，在滴油室顶端设活塞杆进口，活塞杆穿过活塞杆进口进入滴油室，在活塞杆底端设钉阀，在阀座板上设阀座孔；在滴油室底部设漏斗状滴油通道；在滴油室外侧壁上连接进油管，进油管与油箱相连，在油箱顶盖上设第二进气管路。该可调式自动滴油装置设计科学、对线材进行滴油处理可避免线材生锈，使用灵活、可调。

技术领域：

本实用新型涉及一种可调式自动滴油装置。

背景技术：

缠绕好的焊丝在运输及存储过程中，极易发生生锈现象，给焊丝产品的品质造成了很大的影响，不仅影响了焊丝产品的销售和使用、降低了焊丝品质，同时也给工作人员带来了诸多烦恼，大大影响了工作效率。因此，需要对焊丝表面进行涂油、滴油处理，避免生锈导致的品质下降。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调式自动滴油装置，可调式自动滴油装置结构合理、设计科学、实用灵活可调、对线材进行滴油处理可避免线材生锈、提升了线材品质，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可调式自动滴油装置，包括一气缸和设于气缸下方的滴油室，在气缸内滑动密封设有一活塞，在活塞上方的气缸内设有一压力弹簧，压力弹簧的上、下两端分别与气缸内顶壁和活塞顶端面抵接，在气缸顶部外侧壁上设有一气孔；在活塞底端固连一活塞杆，在气缸底端设有一活塞杆出口，活塞杆的底部与活塞杆出口活动密封相连，在活塞下方的气缸侧壁上连接一第一进气管路，在第一进气管路上设有一电磁阀，电磁阀上设有进气口、出气口和排气口，进气口与外部气源相连，出气口与第一进气管路相连；所述电磁阀与一控制器相连，控制器与一计时器相连，控制器经计时器间隔提醒控制电磁阀的进气口和排气口的开启和关闭；在滴油室内设有一阀座板，在滴油室顶端对应所述出口设有一活塞杆进口，活塞杆穿过活塞杆进口进入滴油室，活塞杆与活塞杆进口活动密封相连，在活塞杆底端设有一钉阀，在阀座板上对应所述钉阀设有一阀座孔，阀座孔与钉阀相配合；在滴油室底部设有一漏斗状滴油通道；在阀座板上方的滴油室外侧壁上连接一进油管，所述进油管的进油端与一加油桶相连，在加油桶顶盖上设有一第二进气管路，在所述第二进气管路上设有一调压表。

在气缸顶端设有一螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合设有一螺纹杆，螺纹杆的底端伸入气缸内部设置。

在螺纹杆顶端设有一旋转手轮。

在第二进气管路上设有一三通阀，三通阀的第一进口与第二进气管路相连，三通阀的第二进口与油路相连，在油路上设有一进油阀。

本实用新型的有益效果:

该可调式自动滴油装置能为线材滴涂防锈油，很好的消除了现有线材在存放过程中及出口产品在运输过程中容易生锈、降低线材品质的问题。该可调式自动滴油装置自动化程度高，操作灵活，方便控制并可调节滴油量，其主要通过三种途径实现滴油量的调整：一是通过气缸顶部设置的螺纹杆，通过调节螺纹杆底端在气缸内的高度，用于隔档活塞上升的最高距离，二是通过控制器设定的气缸充、放气的时间间隔，三是通过调整加油桶内压力，上述三种方式均能够满足灵活调整滴油室的滴油量的需要；该可调式自动滴油装置通过在线材外层滴涂防锈油，既提升了线材品质，又控制了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。