[实用新型]滤筒间歇运转的排屑机

说明书

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置、回转链条、滤筒，回转链条和滤筒不接触，间歇运转装置包括驱动挡板和拨板，两个回转链条之间间隔固定有驱动挡板，滤筒两侧套装有拨板，随着回转链条运动的驱动挡板到达工作位置时，驱动挡板与拨板接触，且推动拨板，以使滤筒间歇转动，使用挡板切线方向推动滚筒转动的方式解决之前径向力F的问题，避免了由于F力导致的密封原件额外磨损，滚筒的间接性转动，使得切屑聚集切屑成滤饼，提高过滤精度，最终得到切削液没有切屑残留，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域排屑机领域，尤其涉及一种滤筒间歇运转的排屑机。

背景技术

滤筒式排屑机用于处理机床加工产生的切屑与切削液。采用刮板或者链板方式将切屑从切削液中分离后排出，采用滤筒过滤装置将切削液进行过滤后返回机床重复使用。其要求内部滤筒装置将未过滤完全的切削液与过滤后的切削液分隔开。目前滤筒式排屑机滤筒装置旋转依靠滤筒上的链轮与刮板链条带，链板链条带直接啮合驱动，如此会对滤筒施加径向力F，如图1所示，显示了反冲洗滤筒装置受到刮板带或者链板带施加的沿径向的力F，径向力F会导致滤筒运转时偏心，密封间隙不均匀以及密封部位额外的磨损，由此导致密封失效，过滤后的切削液中同样会含有大量切屑，由此导致机床管路堵塞，加剧刀具磨损等问题。此外由于反冲滤筒装置由刮板带或者链板带直接驱动，其为连续运转，在反冲滤筒装置表面难以形成对过滤精度起有益作用的，是由切屑聚集而成滤饼。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滤筒间歇运转的排屑机，使用挡板切线方向推动滤筒转动的方式解决之前径向力F的问题，使得滤筒间接性转动，长效密封，同时起到聚集切屑成滤饼的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置、回转链条、滤筒，回转链条和滤筒不接触，间歇运转装置包括驱动挡板和拨板，两个回转链条之间间隔固定有驱动挡板，滤筒两侧套装有拨板，随着回转链条运动的驱动挡板到达工作位置时，驱动挡板与拨板接触，且推动拨板，以使滤筒间歇转动。

最优的，所述拨板包括一体成型的固定环和接触板，固定环套装固定在滤筒上，接触板与驱动挡板相平行。

最优的，所述滤筒两侧的接触板交错分布。

最优的，所述驱动挡板到达工作位置时，有1～3个驱动挡板同时与对应的两个拨板接触。

最优的，所述驱动挡板包括自锁螺栓、固定套、限位槽、弹性装置、伸缩体、限位柱，固定套为一端开口的中空板状，且两侧设置有长条状的限位槽，弹性装置的一端与固定套的内部固定连接，且另一端与伸缩体固定连接，伸缩体设置在固定套中，伸缩体的两侧固定有限位柱，限位柱设置在限位槽中，且在限位槽中移动，固定套的两侧固定有自锁螺栓，自锁螺栓与回转链条固定连接，固定套开口一端指向滤筒，伸缩体的上端为弧形，且与滤筒外弧形状相匹配，驱动挡板运动到工作位置时，伸缩体上端与滤筒接触，且与拨板接触，随着运动进行，弹性装置被压缩，伸缩体缩进固定套中，固定套与拨板接触。

最优的，还包括排屑机主体，所述滤筒包括筒体和密封装置，密封装置对称的安装在筒体两侧，密封装置包括动环、中间环、外环、阻挡环，动环贯穿排屑机主体，动环在排屑机主体外的一端外圈设置有凸台结构，且端部外侧与外环固定连接，横截面为U型的中间环，底面与排屑机主体接触，且两个自由端冲着外环方向，中间环远离动环的自由端与外环接触，且螺栓将外环、中间环的自由端和排屑机主体三者固定连接，中间环与动环接触的自由端与外环之间的空间容纳凸台结构，且与凸台结构相匹配，即中间环、外环和凸台结构围成了一个环形空间，阻挡环设置在环形空间中，阻挡环套装在凸台结构外侧，且同时与凸台结构、中间环、外环接触。