[实用新型]窑口防护装置

说明书

本实用新型涉及一种窑口防护装置，包括一第一防护组件，以及分别设于第一防护组件相对两侧的第二防护组件及第三防护组件，第一防护组件包括一固定板及通过弧形板与固定板连接的承载板，固定板与弧形板的连接处设有一朝远离固定板方向延伸的延长板，第二防护装置包括至少一设于延长板顶部及靠近弧形板一侧的第一抓钉及第二抓钉，以及与弧形板侧表面固定连接的第三抓钉，第三防护组件包括一冷却风机与冷却风机出风口连接的冷却环，冷却环的另一端与紧固件连接，紧固件包括一固定座及紧固螺栓，固定座为中空结构，固定座的底部与承载板的内壁形成一与冷却环出风口连通的出风孔。由于该窑口防护装置性能可靠且使用寿命长，满足了实际应用需求。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑窑口防护设备技术领域，特别涉及一种窑口防护装置。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展以及城市建设的不断加快，对施工建材原料的需求也在不断得增加。其中，水泥作为一种非常重要的建筑原材料，在城市建设中起着极为重要的作用。

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，其加水搅拌后形成浆体，能在空气中硬化或在水中实现更好的硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期的石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。目前，生产水泥主要通过水泥旋窑煅烧熟料，熟料与石膏等混合材磨细后成为水泥。窑口防护装置作为水泥旋窑的关键部件，在实际应用中起着至关重要的作用。

然而，由于水泥旋窑的窑口温度较高，现有窑口防护装置采用铸钢材质，安装在窑口位置，窑口温度通常为1200℃-1300℃，因此窑口防护装置长时间暴露在高温环境下常常会出现氧化烧损的状况，降低了窑口防护装置的使用寿命，从而影响回转窑的运转。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种性能可靠且使用寿命长的窑口防护装置。

本实用新型提出一种窑口防护装置，包括一第一防护组件，以及分别设于所述第一防护组件相对两侧的第二防护组件及第三防护组件，所述第一防护组件及所述第二防护组件的外侧设有一防护层，所述第一防护组件包括一固定板及通过弧形板与所述固定板连接的承载板，所述固定板与所述弧形板的连接处设有一朝远离所述固定板方向延伸的延长板，所述第二防护装置包括至少一设于所述延长板顶部及靠近所述弧形板一侧的第一抓钉及第二抓钉，以及与所述弧形板侧表面固定连接的第三抓钉，所述第三防护组件包括一冷却风机与所述冷却风机出风口连接的冷却环，所述冷却环的另一端与用于对所述第一防护组件进行紧固的紧固件连接，所述紧固件包括一固定座及用于连接所述固定座与所述固定板的紧固螺栓，所述固定座为与所述冷却环进风口连通的中空结构，所述固定座的底部与所述承载板的内壁形成一与所述冷却环出风口连通的出风孔。

本实用新型提出的窑口防护装置，第一防护组件采用耐热钢铸造成型，当第一防护组件成型后，先施工第二防护组件。其中，第二防护组件的施工顺序为：焊接抓钉、用木板制模，搅拌浇注料、浇注料施工并震动、干燥后拆模。防护层浇注料养护后第一防护组件与第二防护组件成为一个整体。第三防护组件采用焊接固定方式安装。第一防护组件与第二防护组件同时进行更换，第三防护组件不易损坏，一般不需要进行更换。通过所述第一防护组件中的所述承载板与所述弧形板及所述延长板配合作用以提高所述第一防护组件与所需连接装置连接的可靠性，通过所述固定板、所述弧形板与所述承载板配合作用形成一型腔，在减轻所述第一防护组件质量的同时，保证了所述第一防护组件的强度；通过所述第二防护组件中的第一抓钉、第二抓钉及第三抓钉配合作用，增大了所述第二防护组件与所述防护层连接的可靠性；通过所述第一防护组件、所述第二防护组件及所述防护层配合作用增加了所述窑口防护装置的耐高温性能，减缓了所述窑口防护装置的氧化速度；所述第三防护组件中的冷却风机与所述冷却环配合作用以通过所述型腔形成对流，从而使所述窑口防护装置的表面温度得以降低，避免了由于窑口防护装置长时间暴露在高温环境下会出现氧化烧损而使窑口防护装置的使用寿命降低的状况，满足了实际应用需求。