[实用新型]一种卧式转炉风眼区砌筑结构

说明书

本实用新型公开了一种卧式转炉风眼区砌筑结构，包括与吹炼位置水平砌筑的风眼砖，所述风眼砖的下表面与炉底砖之间形成的三角区域内砌筑有垫砖和三角砖，所述风眼砖的上表面与炉肩之间形成的喇叭形区域内砌筑有多层竖楔形砖，所述竖楔形砖、三角砖、垫砖分别与炉壳之间形成的不规则区域内填充有可压缩填料。本实用新型的卧式转炉风眼区砌筑结构砌筑简单、砌筑砖缝少而小、风眼砖与风管贴合紧密，使用寿命长，且风眼砖与三角砖、垫砖、竖楔形砖形成的砌体厚度相对整个卧式转炉圆周的其他部分砌体厚度厚，避免了在生产过程中风眼区提前侵蚀而被迫停炉检修，可进一步提高卧式转炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种卧式转炉风眼区砌筑结构。

背景技术

传统铜锍、镍锍等吹炼用卧式转炉风眼区风眼砖为3-5块带眼组合砖砌筑而成，此砌筑结构施工难度大、砖缝多，且风眼区厚度与其它部位相同，导致在生产过程中风眼区提前侵蚀而被迫停炉检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有风眼区砌筑结构存在的砌筑难度大、侵蚀过快的技术问题，提供一种砌筑简单、砌筑砖缝少而小、使用寿命长的卧式转炉风眼区砌筑结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卧式转炉风眼区砌筑结构，包括与吹炼位置水平砌筑的风眼砖，所述风眼砖的下表面与炉底砖之间形成的三角区域内砌筑有垫砖和三角砖，所述风眼砖的上表面与炉肩之间形成的喇叭形区域内砌筑有多层竖楔形砖，所述竖楔形砖、三角砖、垫砖分别与炉壳之间形成的不规则区域内填充有可压缩填料。

进一步地，所述风眼砖的下表面与垫砖的上表面贴合，所述垫砖的下表面与三角砖的上表面贴合，所述三角砖的下表面与炉底砖贴合。

进一步地，所述风眼砖为一块。

进一步地，所述风眼砖的上表面与炉肩之间形成的喇叭形区域内砌筑有8-10层竖楔形砖。

进一步地，所述竖楔形砖、风眼砖、垫砖和三角砖形成的砌体厚度比整个卧式转炉圆周的其他部分砌体厚度厚10-20mm。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的卧式转炉风眼区砌筑结构主要由沿风眼区炉壳依次砌筑的三角砖、垫砖、风眼砖、竖楔形砖以及砖体与炉壳之间填充的可压缩填料组成，该卧式转炉风眼区砌筑结构砌筑简单、砌筑砖缝少而小、风眼砖与风管贴合紧密，使用寿命长，且风眼砖与三角砖、垫砖、竖楔形砖形成的砌体厚度相对整个卧式转炉圆周的其他部分砌体厚度厚，避免了在生产过程中风眼区提前侵蚀而被迫停炉检修，可进一步提高卧式转炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、炉底砖；2、三角砖；3、垫砖；4、风眼砖；5、楔形砖；6、可压缩填料；7、炉肩；8、炉壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种卧式转炉风眼区砌筑结构，包括与吹炼位置水平砌筑的风眼砖4，风眼砖4为一块，风眼砖4的下表面与炉底砖1之间形成的三角区域内砌筑有垫砖3和三角砖2，风眼砖4的下表面与垫砖3的上表面贴合，垫砖3的下表面与三角砖2的上表面贴合，三角砖2的下表面与炉底砖1贴合，风眼砖4的上表面与炉肩7之间形成的喇叭形区域内砌筑有8-10层竖楔形砖5，楔形砖5、风眼砖4、垫砖3、三角砖2分别与炉壳8之间形成的不规则区域内填充有可压缩填料6，竖楔形砖5、风眼砖4、垫砖3和三角砖2形成的砌体厚度比整个卧式转炉圆周的其他部分砌体厚度厚10-20mm。

砌筑时，炉底砌筑完毕后将转炉旋转至吹炼位置（此时风管与水平面的夹角为0°），对风眼砖4及以下垫砖3、三角砖2进行预砌筑，使得风眼砖4在吹炼位置水平砌筑，并按照预砌筑的结果对垫砖3进行切割，切割后在紧贴炉底砖1的位置处依次将三角砖2、垫砖3、风眼砖4砌筑到位，保证风眼砖4在吹炼位置水平砌筑，测量风眼砖4上表面至炉肩7的距离并计算出需要砌筑的竖楔形砖5的层数，确定好层数后在风眼砖4的上表面与炉肩7之间砌筑竖楔形砖5。