[实用新型]氮化硅耐火材料的性能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化硅耐火材料的性能检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑台，支撑台上放置有氮化硅待测块，支撑台的两侧均设有固定安装在支撑座顶部的第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，第二支撑板的底部固定安装有位于两个第一支撑板之间的液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有第三支撑板，第三支撑板位于两个第一支撑板之间，第三支撑板的底部开设有与氮化硅待测块相适配的凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有压力传感器，第二支撑板的底部对称固定安装有两个支撑杆。本实用新型结构简单，造价成本低，可快速的对氮化硅待测块进行压力测试。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种氮化硅耐火材料的性能检测装置。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。

氮化硅耐火材料在出厂前大多都需要进行压力检测，目前市场上的对氮化硅耐火材料的耐压性能检测装置比较复杂，成本比较高，不便于推广，因此我们提出了氮化硅耐火材料的性能检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氮化硅耐火材料的性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氮化硅耐火材料的性能检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑台，支撑台上放置有氮化硅待测块，支撑台的两侧均设有固定安装在支撑座顶部的第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，第二支撑板的底部固定安装有位于两个第一支撑板之间的液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有第三支撑板，第三支撑板位于两个第一支撑板之间，第三支撑板的底部开设有与氮化硅待测块相适配的凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有压力传感器；

第二支撑板的底部对称固定安装有两个支撑杆，支撑杆的底端贯穿第三支撑板并固定安装有支撑块，支撑块的顶部焊接有套设在相对应的支撑杆外侧的弹簧，弹簧的顶端焊接在第三支撑板的底部。

优选的，所述支撑台的顶部开设有定位槽，氮化硅待测块的底部与定位槽的底部内壁相接触。

优选的，所述第三支撑板的顶部对称开设有两个通孔，支撑杆贯穿相对应的通孔并与相对应的通孔的内壁滑动连接。

优选的，两个第一支撑板相互靠近的一侧均固定安装有限位块，且限位块的底部与第三支撑板的顶部相接触。

优选的，所述支撑块的顶部开设有固定槽，支撑杆的底端延伸至相对应的固定槽内并与相对应的固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述支撑座的底部固定安装有四个垫块，且四个垫块呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑座、支撑台、氮化硅待测块、第一支撑板、第二支撑板、液压缸、第三支撑板、凹槽、压力传感器、支撑杆、支撑块和弹簧相配合，将氮化硅待测块放在定位槽内，启动液压缸，液压缸推动第三支撑板运动，弹簧被压缩，第三支撑板带动压力传感器运动，使压力传感器与氮化硅待测块的顶部相接触，就可开始对氮化硅待测块进行压力检测，通过压力传感器可控制第三支撑板对氮化硅待测块施加的压力的大小，本实用新型结构简单，造价成本低，可快速的对氮化硅待测块进行压力测试。

附图说明

图1为本实用新型提出的氮化硅耐火材料的性能检测装置的剖视结构示意图；