[实用新型]铸件生产线上的手动浇铸小车有效
| 申请号: | 201820739133.4 | 申请日: | 2018-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN208513631U | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
| 发明(设计)人: | 杨文兴 | 申请(专利权)人: | 南京旭阳铸造有限公司 |
| 主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 211200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铸件生产线 车架 铸机 手动浇铸 承载板 浇注 砂箱 小车 轨道长度方向 技术方案要点 本实用新型 滑移连接 技术效果 铁水浇注 转动连接 铁水 待机 铸件 开口 背离 轨道 应用 | ||
本实用新型公开了一种铸件生产线上的手动浇铸小车,应用在铸件生产领域,解决了铸件生产线上的铸机停止工作时,铸件生产线停止工作的技术问题,其技术方案要点是:包括沿轨道长度方向滑移连接在轨道背离地面一侧的车架,车架上设有两个承载板,两个承载板之间转动连接有浇注桶,车架上开设有供铁水浇注至砂箱内的开口;具有的技术效果是:可以在铸件生产线上的铸机停止工作时对砂箱内部进行人工浇注铁水,减少铸件生产线因铸机待机而停止工作的可能。
技术领域
本实用新型涉及铸件生产领域,特别涉及一种铸件生产线上的手动浇铸小车。
背景技术
公开号为CN102941318A的中国专利公开了一种回转形铸件的连续铸造生产线,它包括造型系统、传送系统、型芯安放机、上砂系统、出模系统及浇注系统,传送系统分合模送出段、中间传送段,停顿浇铸段、回转段、脱模段和空箱回送段以及分箱定位段,其中合模送出段和分箱定位段分别有两个电机传动。
但是这种回转形铸件的连续铸造生产线的浇注系统中的铸机损坏或需要检修时,整个生产线都需要停工待机,造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件生产线上的手动浇铸小车,其优点是:可以在铸件生产线上的铸机停止工作时对砂箱内部进行人工浇注铁水,减少铸件生产线因铸机待机而停止工作的可能,减少资源浪费。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铸件生产线上的手动浇铸小车,包括沿轨道长度方向滑移连接在轨道背离地面一侧的车架,所述车架上设有两个承载板,两个所述承载板之间转动连接有浇注桶,所述车架上开设有供铁水浇注至砂箱内的开口。
通过上述技术方案,当铸件生产线上的铸机停止工作时,操作者可以将车架推至砂箱上方,然后转动浇注桶,使得浇注桶内的铁水注入砂箱内,完成对砂箱的注铁水操作,减少铸件生产线因铸机待机而停止工作的可能。
本实用新型进一步设置为:两个所述承载板背离轨道的一端均开设有放置槽,所述浇注桶的外壁上连接有两个分别穿过两个放置槽的转动杆,其中一个所述转动杆远离浇注桶的一端连接有用于驱动转动杆在放置槽内转动的L形拨杆。
通过上述技术方案,需要对砂箱浇注铁水时,操作者可以通过L形拨杆转动浇注桶,从而轻松省力的驱动浇注桶转动,浇注桶倾斜时,便可把铁水迅速的注入砂箱内,完成浇注。
本实用新型进一步设置为:所述承载板在放置槽的槽口处设有限制转动杆移出放置槽的限位件,所述限位件包括铰接在承载板上的转板;当所述转板封闭放置槽槽口时,所述转板上穿设有拧入承载板内的锁紧螺栓。
通过上述技术方案,操作者将转动杆放入放置槽内后,可以转动转板封闭放置槽槽口,并通过锁紧螺栓拧紧在承载板上,从而限制转动杆移出放置槽,稳定的将浇注桶连接在两个承载板之间,提高浇注桶的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述车架在开口处设有限流组件,所述限流组件包括沿轨道长度方向滑移连接在车架开口处的限流框,所述限流框背离轨道的一侧连接有驱动杆。
通过上述技术方案,铁水流出浇注桶时,限流组件可以对铁水起到一个导向作用,从而减少铁水飞溅至砂箱外的可能,提高浇注桶的浇注准确度。
本实用新型进一步设置为:所述车架上设有限制限流框移出开口的挡杆。
通过上述技术方案,挡杆可以防止限流框移出开口,从而稳定便捷的将限流框限制在车架的开口内,提高限流框的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述限流框朝向轨道的一侧连接有若干第一滚轮,所述限流框通过第一滚轮在车架上沿轨道长度方向滑动。
通过上述技术方案,限流框可以通过第一滚轮顺畅的在车架上滑动,减少限流框卡死在车架上的可能。
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