[实用新型]一种用于生物质颗粒炉的下料系统

说明书

本实用新型公开了一种用于生物质颗粒炉的下料系统，包括料斗(1)，设置在料斗(1)出口下方的下料槽(2)，设置在下料槽(2)出口下方的下料道(3)，以及用于控制下料槽(2)进行旋转的电机(4)；下料槽(2)呈圆柱状，以圆柱的轴为旋转轴，垂直于地平面进行旋转，下料槽(2)由下料仓隔板(21)分割成若干个下料仓(22)，下料仓(22)开口朝外；下料道(3)出口下方设置燃烧装置进料口。以旋转下料槽为结构基础，保证了进料的持续性，不卡料，安全可靠，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及生物质固体成型燃烧供暖炉领域，具体涉及一种固体成型燃料的下料系统。

背景技术

生物质固体成型燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，具有高效、洁净、点火容易、CO₂排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。

目前，市场上使用的生物质燃烧机主要为螺旋式进料方式，料斗内的燃料通过螺杆输送至燃烧室，当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至于打滑和反喷。物料进行螺旋式进料是由旋转运动和轴向移动两种运动共同完成的，而旋转运动是由于螺旋与物料之间存在着过大的摩擦作用，造成物料被螺旋带动着一起转动；轴向移动则是由于螺旋转动所产生的轴向分力的作用将物料推向前进。当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，螺旋运动往往会占主导地位，而轴向移动则处于劣势。这时物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至出现打滑和反喷。为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，这就必须设法使螺旋与物料的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料的切向阻力则越大越有利。在进料的同时，燃烧室内的燃料燃烧产生的高温易回火进入料斗，直接燃烧生物质颗粒，造成燃料浪费，且回火造成安全性降低，且送料效率也比较低，影响生产，使用时易磨损，容易卡料，电机易烧坏，故障多，使用寿命短。

申请号为CN201410388028.7的实用新型提供了一种生物质燃烧机转盘式送料系统，包括料架、调速机、上料盘、下料盘，所述上料盘与下料盘通过传动轴经过上下料盘中间的通孔连接固定在料架上；所述上料盘中间开有圆形通孔，所述通孔上设有上轴承端盖；所述下料盘一侧焊接有圆环，所述圆环中设有转盘。在上料盘中设置几个上料口，在下料盘设置一个下料口，上料盘可旋转，下料盘不转动，当上料口旋转到下料口位置时，完成下料。该实用新型并不能做到不间断送料，与此同时，当上料口过浅时，盛放燃料过少，下料速率低；当上料口过深，上料盘也增重，旋转需要的作用力增大，增大电机的压力。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种不卡料、均匀不间断送料、安全可靠、操作简便的生物质固体成型燃料下料系统。具体技术方案如下：

一种用于生物质颗粒炉的下料系统，包括料斗，设置在料斗出口下方的下料槽，设置在下料槽出口下方的下料道，以及用于控制下料槽进行旋转的电机；下料槽呈圆柱状，以圆柱的轴为旋转轴，垂直于地平面进行旋转，下料槽由下料仓隔板分割成若干个下料仓，下料仓开口朝外；下料道出口下方设置燃烧装置进料口。

本实用新型通过旋转的下料仓对燃料进行运送，旋转轴固定，下料仓在旋转到最上位置时，加入燃料，顺时针或逆时针旋转到开口向下位置，与下料道入口位置对应设置为下料槽出口，燃料在重力作用下从下料槽转移到下料道；与此同时，下一个顺位的下料仓也相继旋转到最上位置，加入燃料，旋转到出口处，保证下料道的连续性。下料道把燃料运送到燃烧装置，完成下料。可根据不同燃料的特点，参考不同燃烧装置的燃烧特点，考虑环境等各项参数，为电机设置不同的转速。保证转速恒定，在下料道角度不变的情况下，可以保证匀速下料。下料仓隔板的设置，具有一定的防火作用，可以避免突发状况下，燃烧腔火焰倒燃进下料仓。

优选地，下料仓隔板与下料槽旋转轴切面有60°夹角，下料仓隔板倾斜方向与下料槽旋转方向相同。