[实用新型]一种拼板机压板高度调节装置

说明书

本实用新型涉及木材拼接设备领域，尤其涉及一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架上，包括固设于机架上用于装设下横梁的下纵梁、可沿机架上下升降的用于装设上横梁的上纵梁，所述机架上设有调节油缸，所述调节油缸的活塞杆穿过下纵梁与上纵梁相连，所述上纵梁下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁螺纹连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的紧固螺母。其解决了现有的拼板机中两端压板压力不均匀而导致的拼板倾斜,板材宽度方向跑偏，后端锯板时尺寸有偏差或拼板粘合不牢、胶缝开裂的问题。而且生产上板材换厚度规格时调节压板装置高度更简单快捷，大大提高效率。

技术领域

本实用新型涉及木材拼接设备领域，尤其涉及一种拼板机压板高度调节装置。

背景技术

目前，由于现有的板材加工领域需要用到将长条形的较小尺寸的板材通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的板材，从而去加工面积较大的家具等产品。现有的做法通常是在加压装置上进行的，加压装置的结构一般如中国专利号：201120333732.4公开的一种板材液压拼板机的结构，即在加压装置上设置一个工作位，然后将侧边涂有胶水的板材整齐摆放其上，而后利用油缸进行顶压、利用油缸进行侧压，从而使得板材通过粘合实现拼接。现有另外一种板材的拼接方式，如图1所示，其有一个压板通道91，压板通道91由设于压板装置上的复数个上横梁911与设于拼板台10上的复数个下横梁912配合形成，板材92横向输入该长通道91内，板材92的两个侧面上涂胶93，通过连续输入而使得相邻两板材92粘连，又通过压板装置加压，防止因为侧向压力使得板材起翘、弯曲。上横梁911是可以通过油缸进行上下升降的，当板材在长通道内，上横梁911、下横梁912会对其起到一个摩擦力，而板材的两侧又有新的板材，这样只要在长通道91的进口与出口施加较少的力，就能够实现板材与相邻板材之间的压紧力，从而实现拼接。如图2所示，其为图1中A-A处的剖视结构示意图，其中各个上横梁911是固设于一个上纵梁913上的，上纵梁913是可以通过油缸915上下升降的的，其中各个下横梁912是固设于一个下纵梁914上的，下纵梁914是固定于拼板台上的，油缸915是设有机架的立柱组件上的，。这样就能够实现压板通道91对拼板的加压，从而实现拼板。但是，板材在相同的油缸压力下，由于板材为长条形两端密度有差异，或板材厚度有差异，板材下压的距离不同，容易造成两端的阻力不一致，导致在拼接板在进料过程中往一边整体倾斜，宽度方向跑偏，或两端的板材反弹过大导致拼接板粘合不牢或开裂。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种拼板机压板高度调节装置，其解决了现有拼板机通道高度调节时容易造成压力不均、拼板效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种拼板机压板高度调节装置，其设于拼板机的机架上，其特征在于：包括固设于机架上用于装设下横梁的下纵梁、可沿机架上下升降的用于装设上横梁的上纵梁，所述机架上设有调节油缸，各上纵梁上沿垂直方向分别设有通孔，各调节油缸的活塞杆分别穿设于各通孔上，各调节油缸的活塞杆分别与各上纵梁相连，所述上纵梁下端面的两端均设有调节机构，所述调节机构包括与上纵梁螺纹连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的紧固螺母。

进一步的，在调节油缸驱动下，下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度时，转动各调节螺杆至下端面抵靠下纵梁的上端面，从而固定压板通道高度为目标高度。

进一步的，在下横梁上放入与所拼接的板材同材质且同厚度的标准板，从而使得下横梁与上横梁形成的压板通道高度调整至目标高度。