[实用新型]一种合成金刚石用加热管涂附结构

说明书

本实用新型公开了一种合成金刚石用加热管涂附结构，包括石墨柱、加热管、加热片和叶腊石复合传压块，加热管套在石墨柱外侧，加热管的内壁涂附有绝缘涂层，加热管内壁的绝缘涂层紧贴石墨柱外壁，加热管两端对称依次设置有加热片、导电堵头组件，加热片与导电堵头组件、加热管紧贴设置，加热片朝向石墨柱的端面涂附有与石墨柱直径相等的绝缘涂层，加热片端面的绝缘涂层与所述石墨柱的端面紧贴设置，加热管放置在叶腊石复合传压块内，加热管、加热片和导电堵头组件的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块的内壁设置。本装置能够增加合成腔体体积，单块产出率增加30%以上，降低成本，有利于合成腔体内温度压力的有效传递，更利于优质金刚石的合成。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石合成结构，具体涉及一种合成金刚石用加热管涂附结构。

背景技术

金刚石以其特殊的物理和化学性能，被广泛应用于国防军工、航空航天、机械、电子、汽车、机床工具、精密制造、医疗、清洁能源等国计民生的各个领域，是信息技术、能源技术、现代超精密加工技术、航空航天技术、军事技术等领域不可或缺的新型功能性材料，市场需求量大，前景广阔。如何不断提高金刚石合成质量及单块产出是行业共同追求的目标，但一直以来，受设备和金刚石合成腔体组装结构的限制，合成质量及单产均难以得到有效提升。目前国内常用的金刚石合成结构是在叶腊石复合块内部设置加热管，由外向内依次为绝缘杯、金属杯、石墨合成柱，石墨柱两端对称设置金属杯、绝缘杯和导电堵头；该结构由于内部辅件较多，且壁厚较厚，大大限制了合成空间和腔体内温度压力的均匀传递，金刚石合成质量不易提高，且组装复杂，破损率高，合成成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合成金刚石用加热管涂附结构，以解决上述背景技术指出的问题。

本实用新型的技术解决方案是，一种合成金刚石用加热管涂附结构，包括石墨柱、加热管、加热片和叶腊石复合传压块，所述加热管套在石墨柱外侧，所述加热管的内壁涂附有高度与加热管等高的绝缘涂层，所述加热管内壁的绝缘涂层紧贴石墨柱外壁，所述加热管两端对称依次设置有加热片、导电堵头组件，所述加热片与导电堵头组件、加热管紧贴设置，所述加热片朝向石墨柱的端面涂附有与石墨柱直径相等的绝缘涂层，所述加热片端面的绝缘涂层与所述石墨柱的端面紧贴设置，所述加热管放置在叶腊石复合传压块内，所述加热管、加热片和导电堵头组件的外壁均紧贴所述叶腊石复合传压块的内壁设置。

所述绝缘涂层的材料为氧化锆。

所述绝缘涂层的材料为纯度大于99.5%的氧化锆。

所述加热管的厚度为0.1-0.3mm，所述加热管和加热片的材料均为镍铬合金。

所述加热管内壁的绝缘涂层的厚度为0.2-0.5mm，所述加热片端面的绝缘涂层厚度为0.3-0.6mm。

所述加热管为圆筒形，其高度为40-80mm，其外径为40-80mm。

与现有技术相比，本实用新型一种合成金刚石用加热管涂附结构具有以下优点：1、本实用新型设计新颖、合理，结构简单易于组装，本实用新型金刚石合成复合加热结构在加热管、加热片的内部设置绝缘涂层，大大减少了原金属杯及绝缘杯对合成腔体体积的占用，能够有效增加合成腔体体积，提高合成腔体内合成石墨柱体积，提高单块产出，单块产出率增加30%以上，去掉了原金属杯及绝缘杯也节省了材料使用，减少了材料的破损率，降低了生产成本，同时有利于合成腔体内温度压力的有效传递，更利于优质金刚石的合成；2、采用具有高绝缘性能的氧化锆材料作为涂层，进一步提高了腔体内温度压力的传递效果，使得金刚石合成温度压力场更加均匀，从而提高金刚石产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种合成金刚石用加热管涂附结构的剖视结构示意图;

图2加热管的纵向半剖结构示意图；

图3是加热管的横向剖视结构示意图。