[实用新型]油料智能化低温压榨设备

说明书

本实用新型公开了一种油料智能化低温压榨设备，该设备包括榨油机和控制器，所述榨油机连有榨油机进料电机，所述榨油机内腔设有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和所述压力检测装置的信号输出端通过控制器分别与所述榨油机主电机和所述榨油机进料电机的执行端相连。控制器用于根据榨油机内温度检测装置的温度反馈和压力检测装置的压力反馈对榨油机主电机和榨油机进料电机的转速进行控制，实现榨油机内油料压榨过程中温度在设定范围内，达到油料低温压榨的控制要求。本实用新型实现了对油料低温压榨的实时自动控制，不必人工直接干预，从而保障了油料在低温压榨工艺上的高出油率和高品质。

技术领域

本实用新型涉及榨油设备，具体地指一种油料智能化低温压榨设备。

背景技术

现有的榨油机一般都采用螺旋压榨为主，其主要原理是榨油机内腔安装螺杆和榨螺，通过电机带动螺杆和榨螺在榨笼内旋转，油料(如：菜籽，花生、芝麻、亚麻籽等)在榨螺与榨笼的空间内被挤压，使得油料里的油脂被压榨出来，沿着榨条间隙出油口流走，余下的饼粕在榨螺的带动下沿着榨螺末端被送出榨膛。

为了更好地达到榨油效果以及油品的质量，在保证工作效率的前提下，使用低温压榨(<70℃)技术能大大提高油品的营养品质。但目前的低温压榨设备，当油料进入榨膛的速度过快时，就会导致榨膛的温度升高，当温度过高时会影响油品的品质，而当油料进入榨膛的速度过慢时，又会降低出油率；榨油机主电机的转速也直接影响榨油的效果，转速过快，榨膛压力增大和温度升高，转速过慢，压力减小，降低出油率；同样当榨膛的压力过大时，此时会造成螺杆的负荷过大，更可能会导致堵转，造成驱动螺杆的电机烧坏甚至使榨膛挤爆变形或断裂，严重损毁榨油机。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种油料智能化低温压榨设备，其能使榨膛一直处于低温压榨状态，提升了油品质量和出油效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油料智能化低温压榨设备，包括榨油机和控制器，所述榨油机上连有榨油机主电机和榨油机进料电机，所述榨油机内腔设有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和所述压力检测装置的信号输出端通过控制器分别与所述榨油机主电机和所述榨油机进料电机的执行端相连。

进一步地，所述控制器包括MCU和电机驱动单元，所述温度检测装置和所述压力检测装置的信号输出端通过所述MCU与所述电机驱动单元相连，所述电机驱动单元分别与所述榨油机主电机和所述榨油机进料电机连接。

进一步地，所述榨油机为单螺旋榨油机或双螺旋榨油机；所述温度检测装置包括多个四线制温度传感器，所述温度传感器布置在所述榨油机的榨膛底部；所述压力检测装置包括多个压力传感器，所述压力传感器布置在所述榨油机的榨膛顶部。

进一步地，还包括显示单元和报警装置，所述显示单元和所述报警装置分别与所述控制器相连，所述控制器通过以太网连接控制面板。

更进一步地，所述控制器上还连有榨油机进料电机和主电机转速检测装置。

上述油料智能化低温压榨控制方法，包括以下步骤：

1)设定榨油机内腔正常工作温度范围t1～t2和正常工作压力范围p1～p2；

2)检测榨油机内腔的温度和压力；

3)将步骤2)检测到的温度T和压力P与步骤1)设定的温度范围t1～t2和压力范围p1～p2相比较：

当t1≤T≤t2且p1≤P≤p2时，榨油机主电机和榨油机进料电机正常工作；

当T＞t2且P＞p2时，降低榨油机主电机和榨油机进料电机转速，使榨油机内腔恢复正常工作温度，以保证出油品质；

当T＜t1且P＜p1时，提高榨油机主电机和榨油机进料电机转速，使榨油机内腔恢复正常工作温度，以提高榨油效率；