[实用新型]一种压脚切换装置

说明书

本实用新型涉及PCB钻孔机配件技术领域，尤其是一种压脚切换装置。它包括压脚杯、压脚板和压脚驱动器，压脚杯的底壁板的内壁面为下凹的圆弧面，压脚杯的杯壁上开设有吸尘孔、杯底上开设有第一钻孔、杯底的外壁面上开设有导向滑槽，压脚板对位嵌合于导向滑槽内，压脚板上开设有大压脚孔和小压脚孔；压脚驱动器与压脚板的端部相连并带动压脚板在导向滑槽内作往复运动以使第一钻孔的中轴线与大压脚孔的中轴线或小压脚孔的中轴线相重合。本实用新型可有效增加吸尘面积、减少吸尘死角，使集尘气流能够通过吸尘孔将钻孔作业中所产生的杂质完全且顺畅地从压脚杯中吸出，避免杂质对工件钻孔精度及质量造成不利影响；也可保证钻孔的精度、质量和作业效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB钻孔机配件技术领域，尤其是一种压脚切换装置。

背景技术

众所周知，PCB钻孔工序是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序，其主要是利用装备有高速主轴和钻头的PCB钻孔机对电路板进行钻孔加工，而压脚切换装置则是PCB钻孔机进行钻孔加工时主要的执行部件，压脚切换装置一般装设于主轴的下端，在钻孔加工过程中，压脚切换装置不但要压持工件(即:PCB板)并使工件保持稳固平整，而且还要在不同直径的钻头进行频繁切换的过程中，频繁调整大小压脚孔，以便于与对应直径的钻头相吻合。

然而，现有的压脚切换装置由于结构设计的不合理，导致其普遍存在如下缺陷：1、钻孔时所产生的粉尘及铁屑等杂质无法被有效且快速的排除，从而很容易因杂质掉落于PCB板上而损坏PCB板或者因杂质堵塞在压脚孔内而影响钻孔的精度、甚至损伤钻头；2、结构相对复杂，大小压脚孔切换不灵活、甚至容易出现卡滞的现象，进而影响钻孔作业效率、钻孔的质量或者出现残次品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压脚切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压脚切换装置，它包括压脚杯、压脚板和压脚驱动器，所述压脚杯的底壁板的内壁面为下凹的圆弧面、外壁面为平面，所述压脚杯的杯壁上开设有一吸尘孔，所述压脚杯的杯底的外壁面上开设有一沿压脚杯的径向方向分布的导向滑槽，所述压脚杯的杯底的中心区域开设有一导向滑槽相贯通的第一钻孔，所述压脚板对位嵌合于导向滑槽内，且所述压脚板上开设有一大压脚孔和至少一个与大压脚孔处于压脚杯的同一径向线上的小压脚孔；所述压脚驱动器与压脚板的端部相连并带动压脚板在导向滑槽内作往复运动以使第一钻孔的中轴线与大压脚孔的中轴线或小压脚孔的中轴线相重合。

优选地，所述导向滑槽内还装设有至少两块对称地分布于压脚板的两侧的定位压块，所述定位压块的侧壁上设置有用于供压脚板的边沿对位嵌合的类“L”形或类“U”形的定位槽。

优选地，所述压脚驱动器包括一置于压脚杯的周侧的气缸和一整体形状呈类“L”形并锁固于压脚杯的杯壁上的气缸支架，所述压脚板的端部朝压脚杯所在的方向作90度弯折后形成有一弯折板，所述气缸支架的横向壁板上开设有一供弯折板对位嵌合的限位缺口，所述气缸的本体锁固于气缸支架的纵向壁板上、动力轴贯穿于气缸支架的纵向壁板并与弯折板锁固为一体。

优选地，所述压脚杯包括杯筒和锁固并封盖于杯筒的底端口上的杯座，所述杯座的上表面为下凹的圆弧面、下表面为平面，所述导向滑槽开设于杯座的下表面上，所述吸尘孔开设于杯筒的周壁上，所述压脚板的表面侧开设有环绕大压脚孔和小压脚孔分布的润滑油流体槽，所述杯座内开设有至少一条与润滑油流体槽相连通的润滑油流体孔道。

优选地，所述压脚板包括对位嵌合于导向滑槽内且端部与压脚驱动器相连的导向滑板，所述导向滑板上开设有第二钻孔，所述第二钻孔内嵌装有压脚孔板，所述大压脚孔和小压脚孔均开设于压脚孔板上。

优选地，所述大压脚孔和小压脚孔相互贯通。