[实用新型]一种能自动分料的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种能自动分料的注塑模具，涉及注塑模具加工设备领域。该能自动分料的注塑模具，包括固定柱，所述固定柱的右侧上下两端均固定安装有推柱，所述固定柱的右侧设置有动模固定柱，所述动模固定柱的右侧固定连接有定位柱，所述推柱的右侧固定连接有定模板，所述动模固定柱的内部开设有滑动槽。该能自动分料的注塑模具，设置有分选机构、注射机顶杆、入料斗、第二气缸带动中轴转动，能将分料机构中的材料旋转角度倒入入料斗，使注塑模具上机后，通过水循环机构保证模具温度的均匀性，提高产品的合格率，且利用分选机构可有效减少注塑的等待时间。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工设备技术领域，具体为一种能自动分料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

由于为了满足产品需求，经常将生产工艺和模具结构设计为一副模具内两条或多条料带使用不同的材料；在生产时，一副模具内不同材料产生的不同材料会混在一起；这些混在一起的废料大部分都可以回收重新利用，但是在回收前需要将不同材料废料分开加工，所以需要先将混在一起的废料进行分料工序，这样就要需要投入大量的人力物力，造成生产成本的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动分料的注塑模具，解决了注塑模具人工分料费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能自动分料的注塑模具，包括固定柱，所述固定柱的右侧上下两端均固定安装有推柱，所述固定柱的右侧设置有动模固定柱，所述动模固定柱的右侧固定连接有定位柱，所述推柱的右侧固定连接有定模板，所述动模固定柱的内部开设有滑动槽，所述动模固定柱内壁的顶部固定连接有滑杆，所述滑动槽的内部设置有U型滑块，所述定位柱的右侧位于U型滑块上通过转轴活动连接有推杆，所述定位柱的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧活动连接有复位杆，所述定模板的内部右侧固定安装有动模垫板，所述动模垫板的内部固定安装有动模嵌套，所述推杆的一端与动模嵌套的表面一端传动连接，所述定位柱的右侧活动连接有导柱，所述定模板顶部右侧活动安装有推块，所述推块的左侧固定安装有钢管，所述钢管的底部活动连接有注射机顶杆，所述钢管的顶部固定安装有入料斗，所述推柱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有滑杆，所述定模板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有滑道，所述滑道上滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过中轴活动安装有分选机构，所述定模板远离固定柱的一侧设置有移动柱，所述移动柱的左侧固定安装有动模板，所述动模板的表面设置有凹模，所述动模板位于凹模处设置有动模嵌件。

优选的，所述所述动模固定柱的左侧的上端和下端固定连接有垫块，所述U型滑块通过滑杆与滑动槽滑动连接。

优选的，所述推杆的表面固定套接有推杆固定板，所述滑块通过滑杆与滑道滑动连接。

优选的，所述移动柱的内部中间上侧设置有第一型腔嵌套，所述移动柱的内部中间下侧设置有第二型腔嵌套。

优选的，所述滑道通过滑杆与滑块滑动连接。

优选的，所述移动柱的表面固定安装有动模固定柱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能自动分料的注塑模具。具备以下有益效果：