[实用新型]侧墙与预制底板的装配结构

说明书

本实用新型公开了一种侧墙与预制底板的装配结构，包括端头具有折叠段形成L形的预制底板，预制底板上叠合设置有预制的夹心墙，夹心墙垂直于预制底板，折叠段处在夹心墙的外侧，折叠段与夹心墙之间以及夹心墙底部与预制底板之间设置有现浇混凝土，在夹心墙与预制底板的结合处设置有预制的腋角，腋角与折叠段和预制底板之间均具有现浇混凝土。本实用新型的夹心墙与预制底板的结合处设置有预制的腋角，腋角与折叠段和预制底板之间均具有现浇混凝土，腋角的存在提高了预制管廊的强度、增大了管廊的抗剪力。

技术领域

本实用新型涉及一种侧墙与预制底板的装配结构，属于装配式建筑领域。

背景技术

预制装配式混凝土结构，通常由预制的柱、梁、板和预制楼梯等其他一些附属构件组成。与国外相比，我国的PC结构形式及工法起步较晚，且PC化率较低。制约PC结构推广的关键因素是如何保证有效的节点连接方式，如何通过合适的连接方式使得PC结构最接近于现浇混凝土结构，使PC结构能保证必要的承载能力、耗能能力是当前结构设计的重要课题。

混凝土预制件，英文：precast concrete，故称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：

安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；

速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

但是，预制结构需要装配在一起，整体性比现浇结构要差，抗剪切能力相对较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧墙与预制底板的装配结构，以解决现有技术中侧墙与预制底板的装配结构的抗剪切能力相对较低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧墙与预制底板的装配结构，包括端头具有折叠段形成L形的预制底板，预制底板上叠合设置有预制的夹心墙，夹心墙垂直于预制底板，折叠段处在夹心墙的外侧，折叠段与夹心墙之间以及夹心墙底部与预制底板之间设置有现浇混凝土，在夹心墙与预制底板的结合处设置有预制的腋角，腋角与折叠段和预制底板之间均具有现浇混凝土。

所述的腋角的横截面为三角形。

所述的腋角内设置有钢制骨架，钢制骨架的一端预制在腋角内，另一端由夹心墙的底部伸入夹心墙与折叠段之间，钢制骨架伸出腋角的部分处在现浇混凝土内。

所述的钢制骨架是由于钢筋制成的网片。

本实用新型的夹心墙与预制底板的结合处设置有预制的腋角，腋角与折叠段和预制底板之间均具有现浇混凝土，腋角的存在提高了预制管廊的强度、增大了管廊的抗剪力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式