[实用新型]一种塑粉邦定装置

说明书

本实用新型针对现有技术中塑粉邦定设备难以严格控制邦定温度造成邦定效果差的弊端，提供一种塑粉邦定装置，包括邦定缸，所述邦定缸内设置有两块微孔板，微孔板上设有多个贯穿微孔板上下两端面的通孔，两块微孔板将邦定缸从上到下分隔为出气腔、邦定腔以及进气腔三个腔室，所述邦定缸上设有与出气腔连通的出气管、与邦定腔连通的能关闭的进出料口，所述邦定缸外设置有能向进气腔内输送氮气的氮气供应装置，氮气供应装置上设有能为输向进气腔的氮气加热的加热装置。本实用新型使用氮气作为保护气体，同时也使用氮气作为加热、搅拌的介质，能够较为精确的控制塑粉邦定温度，提升塑粉邦定的质量。

技术领域

本实用新型属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种塑粉邦定装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风(通过静电喷射)喷到材质表面。塑粉绑定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，此时工作状态应该处于树脂粉末基料表面融化，而树脂粉末基料内部仍处于固态，此时让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后再迅速冷却制得成品。现有的塑粉绑定设备，大多采用氮气作为保护气体，通过搅拌装置对原料粉末进行搅拌的方式实现对塑粉的升温，在邦定时需要对塑粉的升温过程严格控制，绑定温度过低，树脂粉末基料表层将融化不够充分，导致颜料粉末绑定到树脂粉末基料上不够牢固和不够充分；如果邦定温度高于临界温度，就会导致整个树脂粉末基体融化粘结成团，无法实现邦定。同时，在邦定过程中确保原料粉末在反应器中的均匀性和流动性才能得到较好的邦定效果，否则容易导致产品粒径增大，流动性下降，为了保证原料粉末在反应器中的均匀性和流动性，所以需要搅拌装置不断对原料粉末进行搅拌，而搅拌装置不断对原料粉末进行搅拌必然会导致原料粉末温度的上升，造成邦定效果差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中塑粉邦定设备难以严格控制邦定温度造成邦定效果差的弊端，提供一种塑粉邦定装置，该装置使用氮气作为保护气体，同时也使用氮气作为加热、搅拌的介质，能够较为精确的控制塑粉邦定温度，提升塑粉邦定的质量。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种塑粉邦定装置，包括邦定缸，所述邦定缸内设置有两块微孔板，微孔板上设有多个贯穿微孔板上下两端面的通孔，两块微孔板将邦定缸从上到下分隔为出气腔、邦定腔以及进气腔三个腔室，所述邦定缸上设有与出气腔连通的出气管、与邦定腔连通的能关闭的进出料口，所述邦定缸外设置有能向进气腔内输送氮气的氮气供应装置，氮气供应装置上设有能为输向进气腔的氮气加热的加热装置。

上述方案中，将塑粉与颜料粉末通过进出料口倒入邦定腔内，氮气供应装置向进气腔内通入由加热装置加热后的氮气，进气腔内的氮气再经过进气腔与邦定腔之间的微孔板上的通孔进入邦定腔内，此时氮气会将进气腔内的塑粉与颜料粉末吹起来，使塑粉与颜料粉末之间能够搅拌均匀，氮气经过邦定腔后会通过邦定腔与出气腔之间的微孔板上的通孔进入出气腔内，再通过出气管排放到外界，在实际制造中，微孔板上的通孔直径小于塑粉与颜料粉末的直径，所以氮气能够通过通孔进入出气腔，而塑粉与颜料粉末会被微孔板拦截阻挡在邦定腔内。因氮气进入邦定腔内前受到加热装置的加热，使氮气达到适合邦定的温度，此时氮气再对塑粉与颜料粉末搅拌时，能对塑粉与颜料粉末进行加热，使塑粉与颜料粉末达到邦定温度进行邦定作用，该装置通过氮气对塑粉与颜料粉末的加热，能够起到较为稳定的加热效果，且通过氮气对塑粉与颜料粉末进行搅拌能够实现较好的搅拌效果，因不设置机械结构的搅拌装置，所以能避免搅拌时对塑粉与颜料粉末升温，避免邦定缸内温度过高，能使邦定缸内的温度较为稳定，提升邦定质量。

作为优选，两块所述微孔板互相平行，位于邦定腔与出气腔之间的微孔板与邦定缸之间设置有弹性密封圈，位于邦定腔与出气腔之间的微孔板上还连接有驱动该微孔板震动的震动装置。震动装置能够驱动邦定腔与出气腔之间的微孔板震动，避免该微孔板上的通孔被塑粉或颜料粉末堵塞，弹性密封圈的设置，使微孔板在震动时与邦定缸之间不会出现缝隙。

作为优选，所述震动装置为震动电机。