[实用新型]一种G字夹固定工装

说明书

本实用新型公开了一种G字夹固定工装，包括边基板、支基板和G字夹本体，所述边基板的顶部边侧处开设有凹槽，所述支基板的一侧连接有凸块，且支基板通过凸块和凹槽与边基板相互连接，所述边基板、支基板和凸块上均设置有型槽，且边基板和支基板之间固定有受电弓碳滑板，所述G字夹本体上开设有固定孔，且固定孔内安装有连杆，并且G字夹本体通过连杆与另一G字夹本体相互连接，所述G字夹本体的顶部边缘处固定有微型液压杆，且微型液压杆的下端套设有垫块，并且微型液压杆的上端连接有螺纹管，所述连杆的杆端安装有挡块。该G字夹固定工装，结构简单，解决了现有工艺上G字夹固定单一的问题，同时节省时间又提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及受电弓碳滑板设备领域，具体为一种G字夹固定工装。

背景技术

G字夹固定工装是一种简易的物体固定装置，在受电弓碳滑板的粘贴固定时对受电弓碳滑板的加工起到辅助固定的作用，防止受电弓碳滑板在加工过程中发生振动偏位，位置滑动等问题。

然而现有的车间所生产的受电弓碳滑板在进行组装粘结时采用人工G字夹固定，用法单一，且每次只能单个固定，使得受电弓碳滑板的加工效率缓慢。针对上述问题，急需在原有G字夹固定工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种G字夹固定工装，以解决上述背景技术提出现有的车间所生产的受电弓碳滑板在进行组装粘结时采用人工G字夹固定，用法单一，且每次只能单个固定，使得受电弓碳滑板的加工效率缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种G字夹固定工装，包括边基板、支基板和G字夹本体，所述边基板的顶部边侧处开设有凹槽，所述支基板的一侧连接有凸块，且支基板通过凸块和凹槽与边基板相互连接，所述边基板、支基板和凸块上均设置有型槽，且边基板和支基板之间固定有受电弓碳滑板，所述G字夹本体上开设有固定孔，且固定孔内安装有连杆，并且G字夹本体通过连杆与另一G字夹本体相互连接，所述G字夹本体的顶部边缘处固定有微型液压杆，且微型液压杆的下端套设有垫块，并且微型液压杆的上端连接有螺纹管，所述连杆的杆端安装有挡块。

优选的，所述边基板和支基板均设置有2个，且2个边基板和2个支基板之间相对错位设计。

优选的，所述边基板和支基板的对接长度与受电弓碳滑板的长度相等，且边基板和支基板的对接形状与受电弓碳滑板的形状相等。

优选的，所述凹槽和凸块吻合连接，且凸块与支基板一体化结构设计。

优选的，所述G字夹本体等间距设置有3个，且G字夹本体和连杆滑动连接，并且连杆的最小横截面尺寸大小与固定孔尺寸大小相同。

优选的，所述挡块和连杆构成拆卸安装结构，且连杆设计为“T”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该G字夹固定工装，设置有多个边基板和支基板对受电弓碳滑板进行辅助固定，防止受电弓碳滑板在固定安装时发生偏位移动，设置有与连杆滑动连接的G字夹本体，对多个G字夹本体进行移动限位和间距调整，使得该装置可以适用在不同尺寸大小的受电弓碳滑板上，使得受电弓碳滑板的固定更稳，不会发生因受电弓碳滑板的尺寸大小不同导致的边基板和支基板固定不稳，多个G字夹本体上设置有固定基板和受电弓碳滑板的微型液压杆，通过微型液压杆对受电弓碳滑板进行固定，使用方便，提高固定夹的工作效率，且能够实现一次性多个G字夹固定，节省固定夹的固定时间。

附图说明

图1为本实用新型基板结构示意图；

图2为本实用新型基板安装结构示意图；

图3为本实用新型G字夹本体结构示意图。

图中：1、边基板；2、凹槽；3、支基板；4、凸块；5、型槽；6、受电弓碳滑板；7、G字夹本体；8、固定孔；9、连杆；10、微型液压杆；11、垫块；12、螺纹管；13、挡块。