[实用新型]平板式脱硝催化剂的模块框架

说明书

本实用新型涉及一种平板式脱硝催化剂的模块框架，底部框架的内腔焊接有支撑架，底部框架的四个角部分别焊接有角钢立柱，四根角钢立柱的上端通过顶部横梁和顶部纵梁相互连接，中部通过中部横梁和中部纵梁相互连接，下部之间焊接有底部横向、纵向限位板且分别焊接在底部框架上；两顶部横梁的左、中、右部通过顶部左、中、右拉板相互连接，顶部矩形框架的上端口覆盖有格栅，格栅由左右两半通过铰链铰接而成，格栅的左右两端分别压在顶部左拉板、顶部右拉板上方，两顶部横梁靠近两端的上部分别设有限位螺孔，限位螺孔中分别旋接有格栅限位杆，各格栅限位杆分别压在格栅的边框上方。该模块框架不易变形，模块不会发生滑移，且检查取样方便。

技术领域

本实用新型涉及一种平板式脱硝催化剂的模块框架，属于SCR脱硝催化剂生产设备技术领域。

背景技术

电厂是我国最大的氮氧化物排放源，为了控制氮氧化物污染，选择性催化剂还原即SCR脱硝技术被广泛使用。SCR脱硝技术具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定等优点，按加工类型和物理外观主要分为蜂窝式、平板式以及波纹式三种，其中蜂窝式和平板式脱硝催化剂市场占有率超过90%，占绝对主力。平板式脱硝催化剂与蜂窝式脱硝催化剂相比，具有更大的机械强度，具有耐堵塞、耐磨损、抗中毒、低SO2氧化率等优点，特别适应我国火力发电厂灰分含量高的情况。

平板式脱硝催化剂在生产应用中，通常采用模块形式安装，模块框架采用钢结构框架，整体包装，便于工程安装及运输。现有技术中平板式催化剂的模块框架在组装、运输过程中容易出现变形，内部催化剂单元不稳固；整体模块在安装过程中没有固定装置，靠自身重力固定在反应器中，在长期使用过程中，催化剂模块会出现滑移的情况，影响安全运行；模块内部格栅采用整体框架式，检查、取样不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种平板式脱硝催化剂的模块框架，组装方便，能够防止在运输、安装过程中因碰撞导致变形，长期使用不会发生滑移，且检查取样方便。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种平板式脱硝催化剂的模块框架，包括由底部横梁和底部纵梁焊接而成矩形的底部框架，所述底部框架的内腔焊接有可以承托多个脱硝催化剂单元的支撑架，所述底部框架的四个角部分别焊接有沿角部的外角向上竖起的角钢立柱，四根角钢立柱的上端通过顶部横梁和顶部纵梁相互连接成顶部矩形框架，四根角钢立柱的中部通过中部横梁和中部纵梁相互连接成中部矩形框架，四根角钢立柱的下部之间焊接有底部横向限位板和底部纵向限位板，所述底部横向限位板和底部纵向限位板的底部分别焊接在所述底部框架上；两顶部横梁的中部通过顶部中拉板相互连接，两顶部横梁左右两端的相同高度分别通过顶部左拉板、顶部右拉板相互连接，所述顶部矩形框架的上端口覆盖有格栅，所述格栅由左右两半通过铰链铰接而成，所述铰链位于顶部中拉板的轴线上方，所述格栅的左右两端分别压在顶部左拉板、顶部右拉板上方，两所述顶部横梁靠近两端的上部分别设有限位螺孔，所述限位螺孔中分别旋接有格栅限位杆，各格栅限位杆分别压在所述格栅的边框上方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：角钢立柱沿底部框架角部的外角向上竖起使底部框架具有最大的承载面积，中部矩形框架和顶部矩形框架将四根角钢立柱连接成牢固的长方体结构，各脱硝催化剂单元的底部放置在支撑架或底部框架上，每根角钢立柱与底部框架连接处都设有底部横向限位板和底部纵向限位板，可以防止底部框架内的脱硝催化剂单元在长期使用后出现滑移，保证脱硝装置长期安全运行。顶部左拉板、顶部中拉板和顶部右拉板位于上层脱硝催化剂单元的上方，既提高了整体的强度，又可以支撑格栅，格栅铺设后，在各限位螺孔中旋接格栅限位杆，各格栅限位杆将格栅的两侧边框压住使其固定，此时格栅可以作为工作人员检查催化剂时的走道。需要取样时，旋掉相应的格栅限位杆，将格栅从铰链处掀起一半即可进行，格栅上方不需要过大的空间，减少空间占用的同时方便取样操作，减少人工成本。