[实用新型]低氯光热熔盐喷射管式反应器

说明书

本实用新型公开了一种低氯光热熔盐喷射管式反应器，包括喷射器、静态混合器以及分离器，所述喷射器的进口端与待混合反应的溶液原料连通，其出口端与静态混合器的进口端连接，所述静态混合器的出口端与分离器连接，所述分离器用于对气液混合物进行分离，所述分离器的液态出口与下游固体分离系统连接，其气态出口与蒸汽系统连接。本实用新型通过采用带静态混合器的喷射管式反应器结构，使碱液和硝酸溶液在喷射器和静态混合器中进行中和反应，实现了连续操作，混合效果好，反应均匀且完全，设备容积较小，操作弹性大，可多原料同时进行，一步制得二元低氯熔盐，也可单独生产单一熔盐产品，可副产蒸汽，为后续蒸发工序提供热量，有效降低蒸汽消耗。

技术领域

本实用新型属于低氯光热熔盐生产装置技术领域，特别涉及一种低氯光热熔盐生产用的喷射管式反应器。

背景技术

熔融盐是盐的熔融态液体，通常说的熔融盐是指无机盐的熔融体。熔盐可以在高于500℃时使用，而且危险性小，具有良好的热传递特性，在化学和石化等行业应用广泛，在电池及冶金行业中也发挥着很大的作用，尤其可以作为传热蓄热介质应用于太阳能热发电和太阳能制氢中。熔盐储热材料主要有碳酸盐、氯化盐、氟化盐和硝酸盐，其中硝酸盐的性能最为适合作为熔盐储热材料。高品质低氯熔盐产品，可减少熔盐产品用户的设备腐蚀，从而延长设备使用寿命和保证太阳能光热发电装置长周期安全运行。

目前采用多个中和反应罐生产熔盐工艺不足之处是：间歇操作，规模小，工艺流程落后，控制水平低，常压中和，能耗较高，而且中和热量没有回收利用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够使得装置大型化、连续化和自动化，并得到高品质低氯熔盐产品的低氯光热熔盐喷射管式反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：低氯光热熔盐喷射管式反应器，其特征在于：包括喷射器、静态混合器以及分离器，所述喷射器的进口端与待混合反应的溶液原料连通，其出口端与静态混合器的进口端连接，所述静态混合器的出口端与分离器连接，所述分离器用于对气液混合物进行分离，所述分离器的液态出口与下游固体分离系统连接，其气态出口与蒸汽系统连接。

本实用新型所述的低氯光热熔盐喷射管式反应器，其在所述分离器内顶部设置有除雾器，所述分离器中的气液混合物在分离过程中产生的水蒸汽经过除雾器后进入蒸汽系统进行热量回收。

本实用新型主要针对现有采用多个中和反应罐存在的问题，通过采用带静态混合器的喷射管式反应器结构，使碱液和硝酸溶液在喷射器和静态混合器中进行中和反应，实现了连续操作，混合效果好，反应均匀且完全，设备容积较小，操作弹性大，可多原料同时进行，并一步制得二元低氯熔盐，也可以单独生产单一熔盐产品，而且可副产蒸汽，为后续蒸发工序提供热量，有效降低蒸汽消耗。本实用新型使得中和反应更加迅速，缩短了反应停留时间，设备组合设计，简单易操作，占地面积小。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为喷射器，2为静态混合器，3为分离器，4为除雾器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种低氯光热熔盐喷射管式反应器，包括喷射器1、静态混合器2以及分离器3，所述喷射器1的进口端与待混合反应的溶液原料连通，其出口端与静态混合器2的进口端连接，所述静态混合器2的出口端与分离器3连接，所述分离器3用于对气液混合物进行分离，所述分离器3的液态出口与下游固体分离系统连接，其气态出口与蒸汽系统连接。