[实用新型]一种聚酰亚胺超细粉制造装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺超细粉制造装置，它是由釜体和捣碎构件组成；所述釜体为一两端封闭的圆筒状结构，所述釜体上设有进料口、出料口以及排气口；所述捣碎构件由驱动装置、旋转轴以及5～20组刀片组成；所述捣碎构件的旋转轴的一端与所述驱动装置上连接，另一端通过设置在所述釜体上的一机械密封伸入所述釜体内；所述刀片通过安装孔固定连接在所述旋转轴上。本实用新型采用多组刀片和多层隔板相互间隔排列可以提高生产效率，减少能源消耗，尤其是刀片的刀翼有凸刀和凹刀两种形式，这两种刀翼的组合大大提高了捣碎的效率，降低了设备的震动和噪音，最终能够得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰亚胺超细粉制造装置。

背景技术

由于航空航天材料的特殊使役环境，对复合材料的韧性提出了较高的要求。可用于复材层间增韧的材料有尼龙、聚醚砜、聚醚醚酮和聚酰亚胺等，复材应用环境不同，选择的增韧材料也不同，其中聚酰亚胺超细粉体以其优良的综合性能在高性能环氧、双马来酰亚胺等树脂基复合材料的层间离位增韧领域得到了广泛应用，但由于技术和设备的限制，此类材料国内尚未有批量生产厂家。

按照正常工艺生产的聚酰亚胺树脂粒径较大，且粒度分布宽，用于复合材料增韧效果不佳。而且聚酰亚胺树脂粉具有良好机械性能，一般的粉碎设备很难将其粉碎到理想的细度。常用的间歇式捣碎设备生产效率低，难以满足大批量生产的需求。

因此，需要设计一种特殊的装置来超细化聚酰亚胺树脂粉，得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉，满足复合材料层间增韧的特殊需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种聚酰亚胺超细粉制造装置。

实现本实用新型上述目的的技术方案是：一种聚酰亚胺超细粉制造装置，它是由釜体和捣碎构件组成；所述釜体为一两端封闭的圆筒状结构，所述釜体上设有进料口、出料口以及排气口；所述捣碎构件由驱动装置、旋转轴以及5～20组刀片组成；所述捣碎构件的旋转轴的一端与所述驱动装置上连接，另一端通过设置在所述釜体上的一机械密封伸入所述釜体内；所述刀片通过安装孔固定连接在所述旋转轴上。

所述釜体内还设有5～20层隔板；所述隔板与所述刀片相互间隔排列。

所述刀片由与所述旋转轴固定连接的刀根以及均布在所述刀根外周的2～6个刀翼组成；所述安装孔设置在所述刀根中部；每个刀翼均包括刀刃和刀背；所述2～6个刀翼至少包括1个所述刀刃位于所述刀背外侧的凸刀以及至少包括1个所述刀刃位于所述刀背内侧的凹刀。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型采用多组刀片和多层隔板相互间隔排列可以提高生产效率，减少能源消耗，尤其是刀片的刀翼有凸刀和凹刀两种形式，这两种刀翼的组合大大提高了捣碎的效率，降低了设备的震动和噪音，最终能够得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉。

附图说明

图1为实施例1的聚酰亚胺超细粉制造装置的结构示意图。

图2为图1中刀片的结构示意图。

图3为实施例2中刀片的结构示意图。

图4为实施例3中刀片的结构示意图。

图5为实施例4中刀片的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

参见图1，本实施例的聚酰亚胺超细粉制造装置由釜体1和捣碎构件2组成。

釜体1为一两端封闭的圆筒状结构，釜体1上设有进料口1-1、出料口1-2以及排气口1-3，釜体1内还设有9层隔板12。

捣碎构件2由驱动装置21、旋转轴22以及9组刀片23组成。