[实用新型]一种酸性蚀刻废液的处理系统

说明书

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种酸性蚀刻废液的处理系统，其包括废液槽、与废液槽的输出端连接的废液输入管、与废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于膜电解槽的上方的废气收集装置、与废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔阳极室和阴极室的过滤膜。该酸性蚀刻废液的处理系统具有氯气和铜回收率高、生产成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种酸性蚀刻废液的处理系统。

背景技术

酸性蚀刻液是一种用于印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。现代电子工业的高速发展，电路板生产企业迅猛增加，此类企业的工业废水对环境污染比较严重，而此类工业废水中铜离子含量很高，因此由线路板生产企业产生的废水、废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日益受到社会的普遍关注。为了避免浪费以及保护环境，需要对酸性蚀刻液进行回收再利用。

现有酸性蚀刻液再生循环利用工艺主要为膜电解法，该方法是基于电化学原理，即酸性蚀刻废液中的铜氯络离子在阴极得到电子还原为铜，阳极产生氯气作为氧化剂氧化蚀刻生产中产生的亚铜离子。然而，现有技术中的酸性蚀刻废液的处理系统对于氯气的回收利用率较低，对铜的回收率不够高，且存在生产成本较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种酸性蚀刻废液的处理系统，该酸性蚀刻废液的处理系统具有氯气和铜回收率高、生产成本低的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种酸性蚀刻废液的处理系统，包括废液槽、与所述废液槽的输出端连接的废液输入管、与所述废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于所述膜电解槽的上方的废气收集装置、与所述废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与所述净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与所述碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与所述膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与所述废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；

所述膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔所述阳极室和所述阴极室的过滤膜。

所述废液蒸发器的第二输出端与所述碱液反应槽连接。

所述酸性蚀刻废液的处理系统还包括离子浓度检测装置，所述离子浓度检测装置与所述膜电解槽连接。

所述过滤膜为阳离子膜、阴离子膜或隔膜。

所述废液输入管设置有第一阀门。

所述膜电解槽与所述废液蒸发器连接的管道设置有第二阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种酸性蚀刻废液的处理系统，包括废液槽、与废液槽的输出端连接的废液输入管、与废液输入管的输出端连接的膜电解槽、设置于膜电解槽的上方的废气收集装置、与废气收集装置的输出端连接的净化液槽、与净化液槽的输出端连接的碱液反应槽、与碱液反应槽的输出端连接的氧化剂收集槽、与膜电解槽的输出端连接的废液蒸发器、与废液蒸发器的第一输出端连接的沉淀反应槽；膜电解槽包括阳极室、阴极室、以及用于分隔阳极室和阴极室的过滤膜。由于设置有废气收集装置，以及废气收集装置收集的废气先通入净化液槽去除杂质气体后再通入到碱液反应槽进行反应，进而能够提高氯气的回收率，另外，由于经膜电解槽进行回收铜处理后，再利用废液蒸发器对处理液进行浓缩后，再通入沉淀反应槽进行反应以进一步回收铜，因而能够提高铜的回收率，并且具有生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种酸性蚀刻废液的处理系统的结构示意图。

附图标记：