[实用新型]原木真空蒸煮软化系统

说明书

本实用新型涉及原木真空蒸煮软化系统，包括蒸压釜以及通过管路及阀门与所述蒸压釜相连的储水罐，特征在于所述蒸压釜还配备有真空负压系统和蒸汽升温加压系统；所述真空负压系统包括在所述蒸压釜的釜顶开设的空气压缩口、经管路与所述空气压缩口相连通的汽水分离罐、以及经管路与所述汽水分离罐相连的真空泵；所述蒸汽升温加压系统包括开设于所述蒸压釜釜底一侧的蒸汽进口以及一端与所述蒸汽进口相连、另一端沿所述蒸压釜釜底内部轴向延伸的蒸汽升温管，在所述蒸汽升温管的左右两侧分别开设两排蒸汽小孔。本实用新型在水、热、压的共同作用下，原木的软化效果更加理想，更加利于后序木材旋切工序。另外，因温度可控，本实用新型还能有效去原木进行脱脂处理。采用热电厂的排放蒸汽进行加热升温，节能环保高效。

技术领域

本实用新型涉及木材预处理设备，具体的说，是一种对原木进行真空蒸煮软化处理设备，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

为消除板材的应力和达到旋切软化的效果，传统木材加工工艺普遍采取土造蒸煮池蒸煮原木。传统土造蒸煮方式是将原木直接浸泡在蒸煮池中，过程利用燃煤或燃气对蒸煮池提供热能，但因土造蒸煮池为敞开式结构，池口除了利用篷布做了简单的遮盖外，再无任何其他的保温措施，工艺温度最高在50-70℃左右。这种蒸煮方式为了达到旋切效果必须不分昼夜长时间加温浸泡蒸煮，既浪费大量的热能又污染环境，存在成本高、污染环境、软化过程周期过长以及效率低等主要缺陷。而且因温度达不到要求，松木类木材无法进行脱脂处理，木材软化效果差，旋切过程中易出现跳刀现象，致使厚芯板厚度不匀表面质感较差。

鉴于以上，提供一种节能环保、低成本高效率同时还能达到脱脂效果的原木蒸煮软化系统具有非常重要的意义。

发明内容

本实用新型旨在提供一种具有高效节能环保、软化效果好、同时还能对木材实现脱脂处理的原木真空蒸煮软化系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

原木真空蒸煮软化系统，包括蒸压釜1以及通过管路及阀门与所述蒸压釜1相连的储水罐2，其特殊之处在于，所述蒸压釜1还配备有：

对釜内空气抽提以保障原木处于真空状态的真空负压系统；

对釜内蒸煮水加热升温以满足蒸煮温度和压力的蒸汽升温加压系统；

所述真空负压系统包括在所述蒸压釜1的釜顶开设的空气压缩口1-1、经管路与所述空气压缩口1-1相连通的汽水分离罐3、以及经管路与所述汽水分离罐3相连的真空泵4；

所述蒸汽升温加压系统包括开设于所述蒸压釜1釜底一侧的蒸汽进口1-2，以及一端与所述蒸汽进口1-2相连、另一端沿所述蒸压釜1釜底内部轴向延伸的蒸汽升温管5，在所述蒸汽升温管5的左右两侧分别开设两排蒸汽小孔5-1。

所述蒸汽升温管5的左右两侧的蒸汽小孔5-1呈交错排布；

所述蒸汽升温管5内的蒸汽来源于热电厂排放的蒸汽，将热电厂排放蒸汽管道与所述蒸压釜1的蒸汽进口1-2相连通，达到了节能减排环保的效果；

所述蒸压釜1的釜底铺设有原木小车轨道1-4，所述原木小车轨道1-4便于釜外的原木小车6快捷进入釜内；

所述蒸汽升温管5位于所述原木小车轨道的下部。

本实用新型的原木真空蒸煮软化系统，在负压状态下，利用真空负压系统使原木细胞腔内的气体排出，待达到预定真空值时吸入浸泡水，对木材进行初步软化。初步软化后，再进一步通过蒸压釜底的蒸气升温管，对蒸压釜内的水进行升温加压，在水、热、压的共同作用下，原木的软化效果更加理想，更加利于后序木材旋切工序。另外，因温度可控，本实用新型的原木真空蒸煮软化系统还能有效去原木进行脱脂处理。采用热电厂的排放蒸汽进行加热升温，节能环保高效。

附图说明