[实用新型]节能高效药液配置一体化设备

说明书

本实用新型提供了节能高效药液配置一体化设备，包括底座、外壳体、内壳体、伺服电机、若干的进液机构，所述的外壳体固定于所述的底座上，所述的内壳体位于所述的外壳体的内侧，所述的伺服电机穿过所述的外壳体与所述的内壳体相连，所述的进液机构均匀的固定于所述的内壳体与外壳体上。本实用新型所述的节能高效药液配置一体化设备设置有内壳体与外壳体，通过内壳体的转动对各种药液进行混合，提高了配置效率；并且，设置有若干的进液机构，可同时进液多种药液，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于医药领域，尤其是涉及节能高效药液配置一体化设备。

背景技术

药品配液罐为制药企业常用设备，在配制药品时，为了能制备出高质量的药液，常常要求药品在配液罐中尽快地溶解，溶解过程中配液罐上下温度需一致，且配液罐内所有部位的药品必须均匀。同时，在配制药品时要求尽量与空气隔绝，尽量减少人员、器具对药品的污染。

而在现有技术中，现有配液罐配液的过程中存在以下问题：

一、常规配液罐中药液混匀时，通常采用的是设置在配液罐中的螺旋桨式搅拌棒进行混匀，由于搅拌棒底端与配液罐内壁之间存在一定的空间距离，因而，当药液较少时，常规配液罐常常达不到搅拌混匀的目的。

二、由于配置药品时需要关闭螺旋桨式搅拌棒，当药品配置完全后，再打开螺旋桨式搅拌棒进行混匀；且由于配液罐出液口常常位于底端，因而加入的粉剂药品常常沉到配液罐出液口处，导致配液罐出液口处的药液混合不均匀，并且当粉剂药品沉淀过多时则容易堵塞管道。

三、在配制药品时，常规配液罐采用夹层加热的方式，该方式导致中心部位、上下部位、外部常常温度不一致。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出节能高效药液配置一体化设备，通过内壳体的转动对各种药液进行混合，提高了配置效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

节能高效药液配置一体化设备，包括底座、外壳体、内壳体、伺服电机、若干的进液机构，所述的外壳体固定于所述的底座上，所述的内壳体位于所述的外壳体的内侧，所述的伺服电机穿过所述的外壳体与所述的内壳体相连，所述的进液机构均匀的固定于所述的内壳体与外壳体上；

所述的进液机构包括外套筒、支撑座、内套筒、进液盖，所述的支撑座固定于所述的外壳体上，所述的外套筒固定于所述的支撑座的内侧，所述的内套筒位于所述的外套筒的内侧，并与所述的外套筒相配合，所述的支撑座的上方设有操作口，所述的进液盖位于所述的内壳体上，所述的进液盖的内侧设有进液口，所述的进液口与所述的外套筒的一端位置相对应，所述的内套筒的长度大于所述的外套筒的长度。

进一步，所述的内套筒的外侧设置有内套外滑轨，所述的外套筒的内侧设置有外套内滑轨，所述的外套内滑轨与所述的内套外滑轨相配合。

进一步，所述的内套外滑轨与外套内滑轨的截面均呈梯形结构，所述的内套外滑轨的截面的面积小于所述的外套内滑轨的截面的面积。

进一步，所述的内套外滑轨的两个轨道之间的距离大于所述的外套内滑轨的轨道的底边的长度。

进一步，所述的外套内滑轨的内侧半径与内套外滑轨的外侧半径之差大于所述的外套内滑轨的轨道的高度。

进一步，所述的外壳体的内侧设置有支撑机构，所述的支撑机构包括支撑架、支撑轴承、支撑杆，所述的支撑架固定于所述的外壳体的内侧，并位于所述的内壳体的上方，所述的支撑轴承位于所述的支撑架的内侧，所述的支撑杆的一端固定于所述的内壳体的顶部，另一端位于所述的支撑轴承中。

进一步，所述的支撑杆的中心与所述的伺服电机的中心相重合。

相对于现有技术，本实用新型所述的节能高效药液配置一体化设备具有以下优势：