[实用新型]一种锂电池模组加热膜组件及锂电池模组

说明书

本实用新型公开了一种锂电池模组加热膜组件，包括加热膜、撑板、线束，所述加热膜包括发热片、导热绝缘层，所述线束与所述发热片连接，所述导热绝缘层设置两层，分别与所述发热片的两个侧面固定连接，所述加热膜粘附于所述撑板上，本实用新型还公开了一种锂电池模组，包括锂电池模组本体和上述锂电池模组加热膜组件。本实用新型的优点是加热膜组件的厚度和宽度减小，重量轻，空间利用率高，能量密度高，材料成本降低，即时监测加热温度，保证锂电池系统安全，加热膜与电芯不直接接触，使热量传导给电芯，并保证加热膜安全，加热膜组件与锂电池模组本体之间通过导热结构胶形成整体，整体强度高，抗震性能好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加热装置，尤其涉及一种锂电池模组加热膜组件及锂电池模组。

背景技术

随着环境问题的日益严重，当今新能源汽车发展日益迅速，全国各个地区均能看到电动汽车的身影。不同地区的气候环境差异较大，对新能源汽车内的锂离子电池要求不尽相同。我国北方或西部的高海拔、高纬度地区，冬季气候寒冷，然而锂电池本身不耐寒，锂电池在寒冷环境工作性能和寿命将大大减小，甚至带来安全问题，因此需要为锂电池加装稳定完好的加热装置。

目前锂电池模组加热装置一般采用PTC与铝型材配合使用，使锂电池模组体积大、重量重、成本高，与对现今锂电池系统日益增高的减重、增容和降本要求不相符。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池模组加热膜组件及锂电池模组，使锂电池模组加热装置体积减小、重量减轻、成本降低。

技术方案：

一种锂电池模组加热膜组件，包括加热膜、撑板、线束，所述加热膜包括发热片、导热绝缘层，所述线束与所述发热片连接，所述导热绝缘层设置两层，分别与所述发热片的两个侧面固定连接，所述加热膜粘附于所述撑板上。

优选的，所述导热绝缘层为硅胶皮料，在锂电池模组本体与导热片之间起到传导热量和绝缘的作用。

优选的，所述撑板上设置有充筋结构，保护加热膜，增加撑板的强度。

优选的，锂电池模组加热膜组件还包括NTC温度探头，所述NTC温度探头固定连接于所述导热绝缘层表面，与所述线束连接，NTC温度探头实时将温度传输给电池BMS管理系统，从而对该加热膜组件进行开关电控制。

优选的，为了便于加热膜组件之间串联或并联，锂电池模组加热膜组件还包括连接器，所述连接器固定于所述撑板上，与所述线束连接。

优选的，为了便于该加热膜组件与锂电池模组本体之间固定，所述撑板两端设置有弯折部，所述弯折部上开设有螺栓固定孔。

具体的，所述撑板的厚度为0.8～1.0mm，所述发热片与两层所述导热绝缘层的厚度合计1.2mm～1.5mm，整体总厚度不超过3mm，PTC铝型材加热装置的厚度通常大于7mm，相比厚度减小了4mm以上。

本发明还公开了一种包括上述锂电池模组加热膜组件的锂电池模组，还包括锂电池模组本体，所述加热膜组件通过所述螺栓固定孔与所述锂电池模组本体两侧固定。

优选的，所述加热膜组件与锂电池模组本体之间设置有导热结构胶，使得加热膜组件与锂电池模组本体形成整体，增加锂电池整体强度，增加抗震性能。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是加热膜组件的厚度和宽度减小，重量轻，空间利用率高，能量密度高，材料成本降低，即时监测加热温度，保证锂电池系统安全，加热膜与电芯不直接接触，使热量传导给电芯，并保证加热膜安全，加热膜组件与锂电池模组本体之间通过导热结构胶形成整体，整体强度高，抗震性能好。

附图说明

图1为锂电池模组加热膜组件的结构示意图；

图2为加热膜的结构示意图；