[实用新型]一种新型移动装置

说明书

本实用新型公开了一种新型移动装置，包括操作平台，所述操作平台的上端开设有凹槽，所述凹槽内安装有平面轴承，所述平面轴承的上端固定连接有转动柱，所述转动柱的上端固定连接有转动台，所述转动柱的外壁套设有从动齿轮，所述操作平台的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。本实用新型通过拉杆头在拉杆孔内受热膨胀，第二伺服电机带动曲柄转动，连杆左右移动，液压杆的伸缩端伸长或缩短可快速的将边模拆卸安装，避免人工拆卸安装时发生的安全风险，减轻工作人员的劳动强度，通过限位块与缓冲弹簧可避免边模在运输中全部负载在移动轮上，延长了移动轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型移动装置。

背景技术

目前，铝合金轮毂最常见的生产方式为低压铸造工艺，而模具作为低压铸造工艺中至关重要的工装，对于铝合金轮毂的造型、机械性能、尺寸和可靠性等关键因素起着决定性的作用，为满足不同车型的设计需求，需要有不同的轮毂来适配整车外观和性能需求，因此，模具的种类和数量也是相当庞大的，模具在使用中由于铝液的冲击与磨损，容易出现各种外观问题，需要周期性的下机维修，面对数量繁多的模具，修模工作就显得尤为重要。整套模具重量大约为1吨，分为顶模，底模和边模，现有的模具拆卸方式仅对顶模部分采用天车吊起来装卸，而边模却依然使用人工拖拽的方式，十分的耗时耗力。且存在以下问题：

1.模具下机后温度较高，通常约为400℃，无法近距离进行操作，模具维修工时常要面临高温灼烤的窘况进行作业。

2、现有模具拆卸方式为顶模使用天车吊起进行拆分，边模需要人工使用简易工具拖拽拆分模具，有烫伤风险，且边模重量较大，约为100公斤，模具维修工劳动强度大，容易出现工伤事故。

3、模具装配边模时主要依靠人工进行推，搬等操作，存在较高工伤风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种新型移动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型移动装置，包括操作平台，所述操作平台的上端开设有凹槽，所述凹槽内安装有平面轴承，所述平面轴承的上端固定连接有转动柱，所述转动柱的上端固定连接有转动台，所述转动柱的外壁套设有从动齿轮，所述操作平台的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述操作平台的上端还安装有第二伺服电机，所述操作平台的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁转动连接有曲柄，所述曲柄的两端均贯穿固定板设置，所述曲柄的一端与第二伺服电机的驱动端均套设有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带，所述曲柄远离固定板的一端转动连接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端转动连接有第一拉杆，所述第一拉杆远离连杆的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆远离液压杆的一端固定连接有拉杆头，所述操作平台下方设有四个呈矩形分布的缓冲箱，所述操作平台的下端固定连接有四个与缓冲箱位置对应的支撑腿，四个所述支撑腿的下端均贯穿缓冲箱的上端并向缓冲箱的内部延伸，所述缓冲箱的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有移动轮，所述缓冲箱的内顶壁与缓冲箱的内底壁共同固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆的外壁均套设有限位块，两个所述限位块均与支撑腿的外壁固定连接，位于限位板下方的所述固定杆的外壁套设有缓冲弹簧。

优选的，所述操作平台的一侧设有边模，所述边模的外侧壁开设有与拉杆头相匹配的拉杆孔与拉杆槽，所述拉杆槽的宽度大于第二拉杆的截面直径。

优选的，所述操作平台的下端固定连接有配重，所述配重位于第二伺服电机的正下方。

优选的，所述操作平台与固定板最短间距大于曲柄的长度。

优选的，所述拉杆头为受热膨胀材料。