[实用新型]一种极板挂耳去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种极板挂耳去毛刺装置。涉及极板挂耳去毛刺技术领域。本实用新型包括操作台；操作台包括矩形台以及安装在矩形台上的第一U形框；矩形台一端面并排均布开设若干矩形槽；第二U形框的底板相对两侧分别固定步进电机；第三U形框的底板上并排均布固定若干挡板；若干挡板将第三U形框分割成若干切割腔；切割腔内第三U形框的底板相对两侧分别固定步进电机；步进电机的主动轴上固定滚轴刀。本实用新型通过第一切割装置的第二U形框内安装两滚轴刀以及第二切割装置的切割腔安装两滚轴刀，方便切割极板挂耳周侧面的毛刺，且切割毛刺时避免对极板的破损、可以一次性高效切割多组栅板，操作简单，毛刺清除效果好。

技术领域

本实用新型属于极板挂耳去毛刺技术领域，特别是涉及一种极板挂耳去毛刺装置。

背景技术

铅蓄电池制作过程中铅板制作是通过倒模形成；栅板制倒模形成时为了便于去放安装以及统一固定，栅板的一端通常固定有挂耳。但极耳在倒模后容易产生很多毛刺，不利于安装取放且容易刮伤工作人员。

本实用新型实用新型一种极板挂耳去毛刺装置，用于极板挂耳毛刺的便捷去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板挂耳去毛刺装置，通过第一切割装置的第二U形框内安装两滚轴刀以及第二切割装置的切割腔安装两滚轴刀，实现了极板挂耳的毛刺切除，解决了现有极板挂耳毛刺去除操作负责、清除不完整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种极板挂耳去毛刺装置，包括操作台；所述操作台包括矩形台以及安装在矩形台上的第一U形框；

所述矩形台一端面并排均布开设若干矩形槽；所述矩形槽内间隙安装电池栅板；所述电池栅板一端固定有极耳；

所述第一U形框内的一侧板上安装第一伸缩装置；所述第一伸缩装置的输出端与第一切割装置连接；所述第一切割装置包括第二U形框；所述第二 U形框的底板相对两侧分别固定步进电机；所述步进电机的主动轴上固定滚轴刀；

所述第一U形框的底板上固定第二伸缩装置；所述第二伸缩装置的输出端与第二切割装置连接；所述第二切割装置包括第三U形框；所述第三U形框的底板上并排均布固定若干挡板；若干所述挡板将第三U形框分割成若干切割腔；所述切割腔内第三U形框的底板相对两侧分别固定步进电机；所述步进电机的主动轴上固定滚轴刀；

所述滚轴刀包括滚轴；所述滚轴一端面与步进电机的主动轴固定连接；所述滚轴的周侧面相互平行均布若干切割刀；所述切割刀方向沿滚轴的径向方向。

优选地，所述第二U形框侧板一端面与矩形台一端面重合。

优选地，所述切割腔内的两滚轴刀间距离大于极耳厚度3mm-8mm；所述极耳位于切割腔内的两滚轴刀之间。

优选地，所述第一切割装置内的两滚轴刀间距离大于极耳宽度3mm-8mm；所述极耳位于第一切割装置内的两滚轴刀之间。

优选地，所述第一伸缩装置的输出端与第二U形框外侧底板上固定的第一固定块固定连接。

优选地，所述第二切割装置的输出端与第三U形框外侧底板上固定的第二固定块固定连接。

优选地，所述挡板距离两相邻矩形槽的距离相等。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一切割装置的第二U形框内安装两滚轴刀以及第二切割装置的切割腔安装两滚轴刀，方便切割极板挂耳周侧面的毛刺，且切割毛刺时避免对极板的破损、可以一次性高效切割多组栅板，操作简单，毛刺清除效果好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明