[实用新型]精轧螺母铣槽装置

说明书

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种精轧螺母铣槽装置，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板，所述底板中间位置设有条形的支撑板，所述支撑板上穿设有一根控制杆，所述控制杆的两端在支撑板的两侧分别设有受控制杆控制用于压紧螺母的固定板，所述支撑板的两侧分别设有与两个固定板相对的用于放置螺母的安装槽，所述安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽横截面为与螺母相贴合梯形，所述第二凹槽横截面为与螺母相贴合的三角形，所述螺母从第一凹槽内取出后转动90°可放置于第二凹槽内。通过第一凹槽和第二凹槽的设置，经过一次交换，可在两个螺母上加工出十字槽，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种精轧螺母铣槽装置。

背景技术

开槽螺母具有强度高，受振动时不易松脱等特性，主要用于有振动、冲击的场合如汽车的前后轮轴、起重设备、压机和压铸机等。

如图1，螺母5为六角棱柱，中间开有螺纹孔。螺母5的端面常开的槽为十字槽，在加工十字槽时，需要在螺母5加工出一道槽，再将螺母5转动90°进行第二道槽的加工，生产加工较为不便。如今，缺乏一种有效的工装夹具对螺母5进行固定，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精轧螺母铣槽装置，其具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精轧螺母铣槽装置，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板，所述底板中间位置设有条形的支撑板，所述支撑板上穿设有一根控制杆，所述控制杆的两端在支撑板的两侧分别设有受控制杆控制用于压紧螺母的固定板，所述支撑板的两侧分别设有与两个固定板相对的用于放置螺母的安装槽，所述安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽横截面为与螺母相贴合梯形，所述第二凹槽横截面为与螺母相贴合的三角形，所述螺母从第一凹槽内取出后转动90°可放置于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，将两个螺母分别放置于第一凹槽和第二凹槽内，由于第一凹槽和第二凹槽形状不同，放置于第一凹槽内的螺母的三个侧壁分别与第一凹槽相贴合，放置于第二凹槽内的螺母的棱边位于第二凹槽的夹角处，两螺母所摆放的角度相差30°。通过控制杆控制两块固定板将两个螺母压紧固定。铣床对螺母铣槽时，铣床一次在两个螺母表面上加工出一道槽，此时将两个螺母取出，交换位置，再进行加工，两个螺母上都加工出十字槽。通过第一凹槽和第二凹槽的设置，经过一次交换，两个螺母上表面都可加工出十字槽，生产效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述固定板包括左板和右板，所述左板滑动连接于控制杆上，所述控制杆的左端与左板之间设有若干挡环；所述控制杆的右端与右板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将两个螺母分别放置于第一凹槽和第二凹槽内，拉动控制杆使右板与右边的螺母抵触，推动左块使左块与左边的螺母抵触。转动控制杆，右板将螺母夹紧，且右板无法继续向左运动，控制杆带动挡环向右块运动。直至挡环与左块抵触并将左块压紧。此时，左块和右块将两个螺母压紧固定，固定方式简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆包括左段和右段，所述左段为光杆，右段上设有螺纹。

通过采用上述技术方案，控制杆只有右段与右块螺纹连接，左段上光滑设置便于左块和控制杆的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述右段上螺纹的长度小于光杆的长度。

通过采用上述技术方案，螺纹距离较短，减少工作人员旋动长度，减轻工作人员操作负担，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有与第二凹槽正对的保护槽。

通过采用上述技术方案，设置于第二凹槽内的螺母的棱边与固定板正对，固定板与螺母抵触将螺母压紧固定时，棱边位于保护槽内，保护槽对棱边进行保护，防止固定板对棱边造成破坏。