[实用新型]一种进料幅宽可调的翅片成型机

说明书

本实用新型公开了一种进料幅宽可调的翅片成型机，涉及翅片成型加工设备技术领域，旨在解决生产不同幅宽的翅片时，容易在上料过程中倾斜放置，进而导致压模时翅片原料偏移出现次品的问题，其技术要点在于：包括翅片成型机本体，所述翅片成型机本体一侧设有进料机构，所述进料机构包括与翅片成型机本体台面平齐的进料架，所述进料架上设有与进料方向相垂直的腰形槽，所述进料架上还安装有一对对称设置于腰形槽两端的限位柱，两个所述限位柱均连接于一个驱动传动机构，且通过驱动传动机构使限位柱沿着腰形槽长度方向相对滑移。本实用新型可对上料的翅片原料进行限位，避免出现压模误差，从而保证翅片自动化生产的规范性。

技术领域

本实用新型涉及翅片成型加工设备技术领域，尤其涉及一种进料幅宽可调的翅片成型机。

背景技术

板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率高的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30%。而翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80%以上，因此翅片的精度直接影响板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

现有公告号为CN201077154Y的中国专利公开了一种折弯冲压机，包括机架、主传动结构、上模板，上模板下方设置有上模具；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有下模具；保持弹簧，套设在导柱上，且保持弹簧的上端与上模板下端面抵触，保持弹簧的下端与下模板上端面抵触；由主传动结构驱动其动作的上凸轮传动机构，其横设于上模板上部以驱动上模板沿导柱向下移动；由主传动结构驱动其动作的下凸轮传动机构，其横设于下模板下部以驱动下模板沿导柱向上移动。

但是随着板翅式换热器行业的升级换代，对换热器压力和换热率提出更高的要求，即需要依靠板翅式换热器翅片的成型精度来保证，而生产不同幅宽的翅片时，容易在上料过程中倾斜放置，进而导致压模时翅片原料偏移出现次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进料幅宽可调的翅片成型机，对上料的翅片原料进行限位，避免出现压模误差，从而保证翅片自动化生产的规范性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料幅宽可调的翅片成型机，包括翅片成型机本体，所述翅片成型机本体一侧设有进料机构，所述进料机构包括与翅片成型机本体台面平齐的进料架，所述进料架上设有与进料方向相垂直的腰形槽，所述进料架上还安装有一对对称设置于腰形槽两端的限位柱，两个所述限位柱均连接于一个驱动传动机构，且通过驱动传动机构使限位柱沿着腰形槽长度方向相对滑移。

通过采用上述技术方案，在进料架上的腰形槽内设置两限位柱，并使其连接在同一个驱动传动机构上，从而利用驱动传动机构可以让限位柱沿腰形槽的方向相对滑移，以确定两限位柱的间距，保证翅片能刚好从限位柱中间穿过再送入翅片成型机本体中进行冲压，防止翅片原料上料时被倾斜放置在进料架上，避免导致压模时翅片原料偏移出现次品的问题出现。

进一步地，所述驱动传动机构包括设置于进料架下方中央的传动杆，所述传动杆上设有位于腰形槽正下方的传动齿轮，所述传动齿轮啮合有从限位柱延伸出并与限位柱垂直的齿条。

通过采用上述技术方案，在进料架下方中央设置带传动齿轮的传动杆，并从限位柱上延伸出与传动齿轮相啮合的齿条，从而顺时针转传动杆能缩短两限位柱的间距，逆时针转传动杆能拓宽两限位柱的间距，以此对不同幅宽的翅片进行限位。

进一步地，所述传动杆一端设有使传动杆旋转的驱动件，另一端设有固定传动杆的定板。

通过采用上述技术方案，利用驱动件运动平稳、转速可调的优点，可控制传动杆平稳转动，进而精准调控两限位柱的间距，防止出现间隔不适配翅片幅宽的现象。

进一步地，所述齿条远离限位柱一端均设有T型块，所述齿条有齿一侧均开设有与T型块匹配的T型槽，所述T型块与T型槽卡嵌相接。