[实用新型]一种新型的机架辊

说明书

本实用新型公开了一种新型的机架辊，它包括箱体、驱动齿轮端、从动齿轮端，驱动齿轮端包括传动主轴、密封结构、驱动齿轮、调心滚子轴承、外花键套；密封结构包括定距套、护圈、VD密封，定距套紧套在传动主轴的弧形轴颈上，其左右两端面分别与调心滚子轴承内圈的右端面、传动主轴的台阶面紧密贴合，护圈套在定距套的外面，且其中间段的左端面紧压在箱体的内侧面上；VD密封设置在护圈的内槽里，且与定位套的凸起面相接触；调心滚子轴承和驱动齿轮均套在传动主轴上，驱动齿轮与传动主轴为过盈配合，外花键套与驱动齿轮花键连接，箱体内的密封套在驱动齿轮上。本新型机架辊，该机架辊防水密封性能好，保护了机架辊内的有关零件。

技术领域

本实用新型涉及轧机的机架辊，属于机械领域。

背景技术

中厚板轧机为可逆轧制，钢坯短而厚，为了输送轧件，顺利实现钢坯咬入，在轧机机架内靠近轧辊前后设置了机架辊装置，从而保证了轧件的顺利输送。

现有机架辊的结构如图1所示，它具有以下缺点：(一)、定距套与护圈径向之间存在间隙，冷却水、水蒸汽、灰尘等容易从进入到定距套与护圈之间，加之定距套与护圈之间设置有防水效果较差的胀紧铜环，使得冷却水、水蒸汽、灰尘等更容易进入设备内部腐蚀零件，导致齿轮磨损失效；(二)、内花键套套在传动主轴的外花键上，内花键套的外圆与密封件相接触，这样当更换机架辊在插入内花键套时导致密封破损而失效；(三)从动齿轮与从动轴之间通过平键连接，即从动齿轮通过平键带着从动轴转动，从动齿轮受力大，其齿部受到冲击容易产生疲劳磨损；(四)机架辊采用稀油润滑方式，油量用量较大，导致机架辊自重较重，且润滑不充分、油脂浪费较多；(五)齿轮强度较低，因此在板坯轧制过程中，齿轮易损坏。总之，现有机架辊常出现各种问题，严重影响轧机作业效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型结构的机架辊，该机架辊防水密封性能好，保护了机架辊内的有关零件。同时，更换机架辊不会损坏密封；驱动齿轮和从动齿轮的强度提高，使用寿命增长；油气润滑使得润滑更充分，油量使用更少。总之，本新型机架辊机使用寿命延长，有效降低轧钢现场维修成本及人力成本。

本实用新型一种新型的机架辊，它包括箱体、驱动齿轮端、从动齿轮端，驱动齿轮端包括传动主轴、密封结构、驱动齿轮、调心滚子轴承、外花键套；密封结构包括定距套、护圈、VD密封，定距套紧套在传动主轴的弧形轴颈上，其左右两端面分别与调心滚子轴承内圈的右端面、传动主轴的台阶面紧密贴合，护圈套在定距套的外面，且其中间段的左端面紧压在箱体的内侧面上；VD密封设置在护圈的内槽里，且与定距套的凸起面相接触；调心滚子轴承和驱动齿轮均套在传动主轴上，驱动齿轮与传动主轴为过盈配合，外花键套与驱动齿轮花键连接，箱体内的密封套在驱动齿轮上。

进一步地，密封结构还包括骨架密封，骨架密封设置在护圈的内孔里，其内外圈分别与定距套的外环面、护圈的内环面相贴合。

进一步地，护圈的左端面紧压在调心滚子轴承外圈的右端面上，其右端面与传动主轴的台阶面之间设置有间隙，其左段的外圆面与箱体的内孔配合。

进一步地，从动齿轮端包括定距环、左定位套、右定位套、圆柱滚子轴承、从动轴、从动齿轮、圆螺母；从动齿轮与从动轴径向之间设置有与两者均相接触的两个圆柱滚子轴承，两个圆柱滚子轴承通过定距环隔开，圆螺母旋合在从动轴上，并紧压在右端的圆柱滚子轴承的右端面上，左定位套和右定位套分别套在从动轴两端的轴上。

进一步地，机架辊还设置有油气润滑系统，油汽润滑系统包括分别设置在箱体端面上的端面油气润滑孔、从动轴上的大L形油气润滑孔、从动齿轮上的油气润滑孔、护圈中的小L形油气润滑孔。

进一步地，护圈右段的外圆面上设置有若干道凹槽。