[实用新型]高粘树脂精确定量加注装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘树脂精确定量加注装置，包括储料仓和称重部件，其中储料仓的加料口上设有电磁加料阀，储料仓的放料口上设有电磁放料阀，储料仓上设有压力传感器、温度传感器、进气阀和控制柜，储料仓内部设有加热元件，储料仓底部支撑架固定于称重部件上，该称重部件固定于设备底托上，所述进气阀通过管道与可调恒压空压机连接用于通过恒定压力压缩储料仓内的高粘树脂以实现均匀加注。本实用新型结构简单、设计合理且加注速率均匀及加注精度较高。

技术领域

本实用新型属于耐火材料高粘物料加注装置技术领域，具体涉及一种用于耐火材料生产过程中使用高粘树脂作为结合剂时的高粘树脂精确定量加注装置。

背景技术

在耐火材料生产过程中普遍需要加入酚醛树脂作为结合剂，酚醛树脂粘度非常高，流动性极差，而且其粘度与温度成反比，即温度越低粘度越大，尤其是在我国北方地区冬季酚醛树脂粘度较大。因此，高粘树脂均匀定量加注一直是困扰耐火材料生产的难题。

目前，行业内一般采用手工进行高粘树脂的加注，其主要过程为：将待加入高粘树脂先行进入专用房间预热，再将预热好的高粘树脂倒入小型容器内并称量，因为要求重量精度高，一般需要反复操作；将称量好的高粘树脂运送至需要加入的设备旁边，然后按照要求的加入速率和加入时间将高粘树脂加入到正在搅拌的物料内。

上述加注过程存在以下不足之处：1、称重精度低，酚醛树脂粘度高，不易称量，因称量精度误差将对产品质量造成很大影响；2、酚醛树脂加入速率和加入时间不易控制，不均匀的加入将导致产品质量离散率大，次品率高，从而使生产成本增高；3、工人劳动强度大，因为整个过程完全由人工操作，劳动强度大，人工成本高；4、工作环境污染大，不符合国家环保政策的要求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且加注速率均匀及加注精度较高的高粘树脂精确定量加注装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，高粘树脂精确定量加注装置，其特征在于包括储料仓和称重部件，其中储料仓的加料口上设有电磁加料阀，储料仓的放料口上设有电磁放料阀，储料仓上设有压力传感器、温度传感器、进气阀和控制柜，储料仓内部设有加热元件，储料仓底部支撑架固定于称重部件上，该称重部件固定于设备底托上，所述进气阀通过管道与可调恒压空压机连接用于通过恒定压力压缩储料仓内的高粘树脂以实现均匀加注。

进一步优选，所述储料仓的加料口上设有接料仓。

进一步优选，所述称重部件由三个沿圆周方向均匀分布的重量传感器构成，该重量传感器的上部通过连接板与支撑架连接，重量传感器的底部固定于设备底托上。

进一步优选，所述控制柜内部设有控制面板，该控制面板上设有PLC控制器、触摸屏、急停按钮、手动补料按钮和自动加注按钮，其中PLC控制器分别通过线路与压力传感器、温度传感器、可调恒压空压机、电热元件、触摸屏、急停按钮、手动补料按钮、自动加注按钮、称重部件和电源电性连接，温度传感器和电热元件用于控制储料仓内高粘树脂的温度，压力传感器和可调恒压空压机用于控制储料仓内高粘树脂的加注速率并实现高粘树脂的均匀加注，称重部件用于精确控制储料仓内高粘树脂的加注重量。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、工人劳动强度明显降低，高粘树脂桶无需预热直接与本装置连接，补料过程自动化，加料时只需手指感应一次，无需直接触摸，到达设定量后会自动停止加注；

2、加注精确度明显提高，可以有效降低原料成本；

3、加注速率更加均匀，进而能够明显提高产品质量，使产品质量离散率有效降低；

4、整个运行过程实时画面显示，故障自动报警，能够有效避免故障扩大；

5、由于加注过程基本密闭，工作环境明显改善。

附图说明