[实用新型]多工位阀门加工流水机床

说明书

本实用新型公开了一种多工位阀门加工流水机床，属于工业技术领域。本实用新型解决了现有结构下料繁琐、密封圈安装不到位等问题，多工位阀门加工流水机床，包括呈圆形的可转动的床体，床体上呈放射状且按逆时针依次设有上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位，所述的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位均为两个且均设有阀门夹具，位于上料工位及下料工位的上侧设有机架横梁，机架横梁上设有若干个气缸滑轨，气缸滑轨的滑动头上均设有垂直升降夹料气缸，气缸轴上设有取料臂，位于上料工位的外侧设有震动送料盘，位于下料工位的外侧设有下料斗，本实用新型具备功能多样、工序全自动工作等诸多优点，具有良好的经济效益及广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种全自动阀门密封圈安装机。

背景技术

目前，中国专利文献公开一种阀门加工生产线，授权公告号(CN 107350514 A)，它包括支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、钻孔部；加工台安装在支撑轴上；驱动机构用于驱动支撑轴转动；夹持部分于加工台的上方，多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部包括多个夹持单元，多个夹持单元用于环绕在阀门的四周，夹持单元包括定位柱、移动柱，定位柱上设有卡合件及与卡合件相配合的卡接件；移动柱与定位柱螺纹连接；钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。

现有技术存在的缺陷是：

一是该生产机床仅能进行钻孔，没有攻丝的功能，因此功能单一；

二是该生产机床不具备自动上下料的功能，因此需要人工操作，工序非常的繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多工位阀门加工流水机床，解决了上述现有技术中存在功能单一、工序非常繁琐的缺陷。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多工位阀门加工流水机床，包括呈圆形的可转动的床体，床体上呈放射状且按逆时针依次设有上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位，所述的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及下料工位均为两个且均设有阀门夹具，位于上料工位及下料工位的上侧设有机架横梁，机架横梁上设有若干个气缸滑轨，气缸滑轨的滑动头上均设有垂直升降夹料气缸，气缸轴上设有取料臂，位于上料工位的外侧设有震动送料盘，位于下料工位的外侧设有下料斗，所述的钻孔工位的外侧设有横向钻孔机或竖向钻孔机，所述的攻丝工位的外侧设有攻丝机，所述的床体、横向钻孔机、竖向钻孔机、攻丝机、气缸滑轨及垂直升降夹料气缸与震动送料盘均采用控制器控制流水化工作。

作为优选，所述的阀门夹具的具体结构是：包括夹具座体，夹具座体上设有两块相对设置的活动夹具瓣，活动夹具瓣的相对端设有均设有二分之一的阀门夹腔，两个活动夹具瓣相配合形成阀门夹腔进而固定阀门，活动夹具瓣通过气缸/电机/液压缸驱动。

作为优选，所述的床体的中心设有气源柱，气源柱通过气管连接每个阀门夹具提供气源。

作为优选，所述的横向钻孔机包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动横向位移钻孔。

作为优选，所述的竖向钻孔机包括机体上设置的驱动电机，驱动电机驱动端部设有钻头的钻轴，钻头轴由气缸/电机驱动竖向位移钻孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了多工位阀门加工流水机床，具备以下有益效果：

1、本实用新型从上料、钻孔、攻丝、下料均采用机床全自动工作，无需人工操作，大大减少人力成本。

2、本实用新型具备全自动上料、钻孔、攻丝、下料的工序，功能多样，使用完备。

附图说明